[发明专利]一种Nb微合金化高强钢筋及其制备方法

权利要求书

1.一种Nb微合金化高强钢筋，其特征在于，所述Nb微合金化高强钢筋的化学成分组成及其质量百分含量具体为：

C：0.18～0.31％，Si：0.03～0.05％，Mn：0.3～1.4％，Nb：0.015～0.030％，Al：0.02～0.20％，Cr：0.03～0.05％，S：0～0.015％，P：0～0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的Nb微合金化高强钢筋，其特征在于，所述高强钢筋的强度等级为400/500MPa级。

3.如权利要求1所述的Nb微合金化高强钢筋，其特征在于，所述高强钢筋的直径为10～25mm。

4.如权利要求1所述的Nb微合金化高强钢筋，其特征在于，所述高强钢筋的微观组织包括珠光体、铁素体、贝氏体以及析出组织。

5.如权利要求1所述的Nb微合金化高强钢筋，其特征在于，所述高强钢筋的伸长率为16％～17％。

6.一种Nb微合金化高强钢筋的制备方法，用于制备如权利要求1～5任一项所述的高强钢筋，其特征在于，所述方法包括：

步骤1：将钢水在转炉中冶炼后，送入精炼炉中进行精炼和合金化；

步骤2：将所述步骤1中得到的钢坯送入连铸机中进行连铸，获得连铸钢坯；

步骤3：对所述连铸钢坯进行检验，判断所述连铸钢坯是否满足预设钢坯条件，若是，则标记为合格产品；

步骤4：将合格钢坯送入加热炉中进行加热；

步骤5：按照第一预设条件设置粗轧机组的生产参数，并对步骤4得到的钢坯进行粗轧；

步骤6：按照第二预设条件设置中轧机组的生产参数，并对步骤5得到的钢坯进行中轧；

步骤7：按照第三预设条件设置精轧机组的生产参数，并对步骤6得到的钢坯进行精轧，获得钢筋；

步骤8：在冷床上对所述钢筋进行冷却。

7.如权利要求6所述的Nb微合金化高强钢筋的制备方法，其特征在于，在所述步骤2中，连铸过程中的钢水过热度为20～30℃。

8.如权利要求6所述的Nb微合金化高强钢筋的制备方法，其特征在于，在所述步骤3中，所述预设钢坯条件具体为：

所述连铸钢坯的缺陷等级小于1级。

9.如权利要求8所述的Nb微合金化高强钢筋的制备方法，其特征在于，所述连铸钢坯的缺陷类型包括疏松、缩孔和偏析，且疏松、缩孔和偏析均小于1级。

10.如权利要求6所述的Nb微合金化高强钢筋的制备方法，其特征在于，当所述连铸钢坯不满足预设钢坯条件时，则检验结束且标记为不合格产品。

11.如权利要求6所述的Nb微合金化高强钢筋的制备方法，其特征在于，在所述步骤4中，所述加热炉加热过程中的温度范围为1150～1200℃。

12.如权利要求6所述的Nb微合金化高强钢筋的制备方法，其特征在于，在所述步骤5中，所述粗轧过程中的温度范围为1000℃～1100℃。

13.如权利要求6所述的Nb微合金化高强钢筋的制备方法，其特征在于，在所述步骤6中，所述中轧过程中的温度范围为850℃～950℃。

14.如权利要求6所述的Nb微合金化高强钢筋的制备方法，其特征在于，在所述步骤7中，所述精轧过程中的温度范围为750℃～850℃。

15.如权利要求6所述的Nb微合金化高强钢筋的制备方法，其特征在于，在所述步骤8中，所述冷却过程中的温度范围为450℃～800℃。