[发明专利]一种高铬铸铁耐磨材料及生产工艺

说明书

本发明提供了一种高铬铸铁耐磨材料及生产工艺，属于冶金技术领域，包括以下化学成分及其重量百分数：C：3.00％‑3.30％、Si：1.20％‑1.50％、Mn：0.80％‑1.00％、Cr：24.00％‑28.00％、Ni：2.50％‑3.20％、Mo：0.80％‑1.00％、Cu：1.50％‑2.00％、B：0.50‑0.80、Re：0.01％‑0.10％，W：1.00％‑1.20％，Ti：0.80％‑1.00％、P：≤0.10％、S：≤0.10％，余量为Fe。本发明提供的一种高铬铸铁耐磨材料，调整了C和Cr的含量，并在传统高铬铸铁中增加B、W、Cu、Ti和Re，B、W和Re能够增加高铬铸铁的硬度和耐磨性，Cu和Ti能够细化晶粒，提高了高铬铸铁耐磨材料的硬度和耐磨性。本发明了提供了一种高硬度高耐磨性的高铬铸铁耐磨材料，能够满足各行业对耐磨材料硬度和耐磨性的要求。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，更具体地说，是涉及一种高铬铸铁耐磨材料及生产工艺。

背景技术

高铬铸铁耐磨材料自问世以来，一直被认为是一种比较理想的耐磨材料，在冶金、矿山、建材、电力、交通、机械等领域广泛应用。如大型破碎机的磨环，渣浆泵叶轮，挖掘机挖斗使用的材料均为高铬铸铁耐磨材料，提升高铬铸铁的硬度可大幅提高其耐磨性。随着我们经济的发展，各行各业都在经济转型，从低端产品向高端产品发展，现有的高铬铸铁耐磨材料难以满足高端产品的要求，现急需研制一种高硬度高耐磨性的高铬铸铁耐磨材料，以满足各行业对耐磨材料硬度和耐磨性的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高铬铸铁耐磨材料，旨在解决现有的高铬铸铁耐磨材料，难以满足高端产品对耐磨材料硬度和耐磨性要求的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种高铬铸铁耐磨材料，包括以下化学成分及其重量百分数：

C：3.00％-3.30％、Si：1.20％-1.50％、Mn：0.80％-1.00％、Cr：24.00％-28.00％、Ni：2.50％-3.20％、Mo：0.80％-1.00％、Cu：1.50％-2.00％、B：0.50-0.80、Re：0.01％-0.10％，W：1.00％-1.20％，Ti：0.80％-1.00％、P：≤0.10％、S：≤0.10％，余量为Fe。

作为本申请另一实施例，包括以下化学成分及其重量百分数：

C：3.17％、Si：1.26％、Mn：0.88％、Cr：26.55％、Ni：3.08％、Mo：0.96％、Cu：1.66％、B：0.60、Re：0.02％，W：1.12％，Ti：1.00％、P：≤0.06％、S：≤0.06％，余量为Fe。

本发明提供的一种高铬铸铁耐磨材料的有益效果在于：与现有技术相比，本发明一种高铬铸铁耐磨材料，调整了C和Cr的含量，并在传统高铬铸铁中增加B、W、Cu、Ti和Re，B、W和Re能够增加高铬铸铁的硬度和耐磨性，Cu和Ti能够细化晶粒，在硬度和耐磨性提高的前提下，确保高铬铸铁的拉伸强度不会下降。本发明了提供了一种高硬度高耐磨性的高铬铸铁耐磨材料，能够满足各行业对耐磨材料硬度和耐磨性的要求。

本发明还提供了一种高铬铸铁耐磨材料的生产工艺，包括所述的高铬铸铁耐磨材料，具体包括以下步骤：

S1：熔炼：采用中频炉进行熔炼，达到1500-1520℃时，取样光谱分析，合格后出炉；

S2：浇注：将金属液浇注到模具内成型铸件，浇注温度为1360-1400℃；

S3：退火：将铸件清理完成后，升温至650-680℃，炉内冷却至250℃，再空冷至室温；

S4：淬火：铸件粗加工完成后，升温至980-1020℃，铸件出炉，使用风机直吹，冷却到室温。