[发明专利]一种高铬铸铁耐磨材料及生产工艺在审
申请号: | 201911347923.3 | 申请日: | 2019-12-24 |
公开(公告)号: | CN111041337A | 公开(公告)日: | 2020-04-21 |
发明(设计)人: | 张士宪;赵晓萍;董中奇;王杨 | 申请(专利权)人: | 河北工业职业技术学院 |
主分类号: | C22C37/08 | 分类号: | C22C37/08;C22C37/10;C22C33/08;C21D1/26;C21D5/00;C21D1/18 |
代理公司: | 石家庄国为知识产权事务所 13120 | 代理人: | 柳萌 |
地址: | 050091 河*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铸铁 耐磨材料 生产工艺 | ||
1.一种高铬铸铁耐磨材料,其特征在于,包括以下化学成分及其重量百分数:
C:3.00%-3.30%、Si:1.20%-1.50%、Mn:0.80%-1.00%、Cr:24.00%-28.00%、Ni:2.50%-3.20%、Mo:0.80%-1.00%、Cu:1.50%-2.00%、B:0.50-0.80、Re:0.01%-0.10%,W:1.00%-1.20%,Ti:0.80%-1.00%、P:≤0.10%、S:≤0.10%,余量为Fe。
2.如权利要求1所述的一种高铬铸铁耐磨材料,其特征在于,包括以下化学成分及其重量百分数:
C:3.17%、Si:1.26%、Mn:0.88%、Cr:26.55%、Ni:3.08%、Mo:0.96%、Cu:1.66%、B:0.60、Re:0.02%,W:1.12%,Ti:1.00%、P:≤0.06%、S:≤0.06%,余量为Fe。
3.一种高铬铸铁耐磨材料的生产工艺,包括权利要求1-2任意一项所述的高铬铸铁耐磨材料,具体包括以下步骤:
S1:熔炼:采用中频炉进行熔炼,达到1500-1520℃时,取样光谱分析,合格后出炉;
S2:浇注:将金属液浇注到模具内成型铸件,浇注温度为1360-1400℃;
S3:退火:将铸件清理完成后,升温至650-680℃,炉内冷却至250℃,再空冷至室温;
S4:淬火:铸件粗加工完成后,升温至980-1020℃,铸件出炉,使用风机直吹,冷却到室温。
4.如权利要求3所述的一种高铬铸铁耐磨材料的生产工艺,其特征在于,在步骤S1中,在向炉内装料时,先加灰生铁、钼铁和钨铁,然后将废钢等,待熔化为金属液后加入铬铁,待金属液提温至1500℃以后,再加入锰铁、硅铁,最后加入钛铁和硼铁。
5.如权利要求4所述的一种高铬铸铁耐磨材料的生产工艺,其特征在于,加入铬铁前,应对铬铁加热,使其达到600℃-650℃后,再加入炉内。
6.如权利要求3所述的一种高铬铸铁耐磨材料的生产工艺,其特征在于,在步骤S3中,退火温度650-680℃,保温24-36小时。
7.如权利要求3所述的一种高铬铸铁耐磨材料的生产工艺,其特征在于,在步骤S4中,淬火温度980-1020℃,保温48-72小时。
8.如权利要求3所述的一种高铬铸铁耐磨材料的生产工艺,其特征在于,在步骤S2中,制备同炉试块,并随产品一同进行退火和淬火处理。
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