[发明专利]一种预制梁板活动钢底座及制作方法

说明书

一种预制梁板活动钢底座及制作方法，涉及桥梁预制梁板生产技术领域，本发明为长方形钢结构，包括底板、顶板、上、下两层连接板、连接法兰，上层连接板包括上支撑座一、上支撑座二、上连接板，底板上沿钢底座纵向均匀固定设有数个下支撑座，下支撑座上沿钢底座纵向焊接固定有三根上连接板，三根上连接板之间横向焊接固定有数组上支撑座一、上支撑座二，每组支撑座一、上支撑座二之间固定设有侧模连接圆管，位于外侧上连接板两侧分别设有橡胶管预留槽，上支撑座一、上支撑座二、上连接板上端固定焊接有顶板；连接法兰分别固定焊接在上层连接板两端。本发明顶面平顺，防止底座开裂及沉降，其桥梁梁板底面美观，方便桥梁梁板随时拆卸及拼装。

技术领域

本发明涉及桥梁预制梁板生产技术领域，具体地说是一种预制梁板活动钢底座及制作方法。

背景技术

预制梁板底座是用于预制梁板砼浇筑的底模，在生产过程中，底模不仅要求平整度高，而且要能承受梁板的重量，稳定性好不能出现偏位，预制梁板底座的个数决定了梁板的生产能力，其质量决定桥梁梁板的外观及内在质量。现有梁板预制生产中，梁板底座均为砼浇筑而成，场地平整后按照尺寸搭设好模板，直接浇筑砼。现有技术中存在以下不足：①、由于砼为人工浇筑，底座顶面往往会出现高低不平现象，导致浇筑出来的梁板底面高低不平影响美观；②、桥梁张拉时由于两端受力集中，砼底座的两端往往会出现开裂甚至下沉，影响底座的使用次数：③、桥梁梁板型号众多，不同长度、宽度的梁板需要做不同类型的砼底座来作为底模，需要配置大量不同类型的砼底座，一旦原有的梁板不再生产，就使得其对应的砼底座废弃，不能循环再利用，造成砼底座资源浪费，增加生产成本。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种预制梁板活动钢底座及制作方法，以实现底座顶面的平整光滑，能承重而不开裂，满足不同型号梁板变换尺寸和数量，不造成浪费，确保梁板预制的质量合格，外观美观，缩短工期。

为实现上述发明目的，本发明的钢底座为长方形钢结构，包括底板、顶板、上、下两层连接板、连接法兰，所述上层连接板包括上支撑座一、上支撑座二、上连接板，所述下层连接板包括下支撑座；所述底板上沿钢底座纵向均匀固定设有数个下支撑座，下支撑座上沿钢底座纵向焊接固定有三根上连接板，三根上连接板之间横向焊接固定有数组上支撑座一、上支撑座二，每组所述支撑座一、上支撑座二之间固定设有侧模连接圆管，位于外侧的上连接板两侧分别设有橡胶管预留槽，所述上支撑座一、上支撑座二、上连接板上端固定焊接有顶板；连接法兰分别固定焊接在上层连接板两端。

进一步的，所述顶板两端附近设有活动吊装孔，活动吊装孔距离顶板端头1米，活动吊装孔深度20cm，宽度20cm；活动吊装孔上设有活动盖板，活动盖板与下支撑座螺栓连接。

进一步的，所述连接法兰上设有螺纹连接孔。

进一步的，所述橡胶管预留槽内设有耐磨橡胶管。

进一步的，所述底板、顶板为16mm厚钢板制作，所述连接法兰为12mm厚钢板制作，所述支撑座一、上支撑座二、上连接板、下支撑座均为16#槽钢制作。

一种预制梁板活动钢底座制作方法，包括以下步骤，

①、基坑开挖

以30m梁板规格要求，基坑开挖宽度为2米，深度为1.5米，30m梁制梁台座基坑开挖长度为35m，宽度为2m，基坑开挖完成后进行地基承载力检测，地基承载力不小于200kPa；

②、基础钢筋绑扎

基础钢筋采用间距10cm的单层钢筋网片设置在基坑下层，钢筋采用φ12螺纹钢筋，纵向绑扎长度34.8m，横向绑扎宽度1.8m；

③、预埋件施工