[发明专利]一种具有旋转剪切力的铝管挤压模具在审
申请号: | 201911332731.5 | 申请日: | 2019-12-22 |
公开(公告)号: | CN110918672A | 公开(公告)日: | 2020-03-27 |
发明(设计)人: | 王乾廷;谢志敏;梁卫抗;郑江帅;刘琼;陈鼎宁;林光磊;黎文峰 | 申请(专利权)人: | 福建工程学院 |
主分类号: | B21C25/02 | 分类号: | B21C25/02 |
代理公司: | 北京市科名专利代理事务所(特殊普通合伙) 11468 | 代理人: | 陈朝阳 |
地址: | 350000 福建省福州*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具有 旋转 剪切 挤压 模具 | ||
本发明公开一种具有旋转剪切力的铝管挤压模具,包括上模,所述上模下端面的中心设有模芯,所述的模芯中部设有双圆锥体,所述的双圆锥体分为上圆锥体和下圆锥体,所述的上圆锥体和下圆锥体均容纳在焊合室中,所述的上模正下方还设置有下模,所述的下模外侧设有圆柱直齿轮。本发明结构简单,修模换模方便,利用外部的齿轮啮合下模的齿轮,带动其旋转,而上模模芯中部的上圆锥体表面可实现导流的作用,让铝料在下模和上模构成的焊合室内部可以更充分的转动,铝料在转动过程中受到剪切变形,进一步细化铝料的晶粒,而铝料转动后再焊合提高了挤压铝管的力学性能,从而提高铝管的质量。
技术领域
本发明涉及合金管材制造技术领域,尤其涉及一种具有旋转剪切力的铝管挤压模具。
背景技术
铝管材的热挤压是基于热锻温度下材料塑性好的特点,对其进行挤压成形;不同的模具以及不同的模孔模芯也会改变挤出管材的力学性能和质量。
中国专利201820391033.7公开了一种铝管挤压模具,管挤压模具在进行挤压时,铝棒在压力机的作用下,进入到分流通道内,对金属中部的受力进行平衡,使得磨具中的金属流量得到合理的分配,避免挤压死角的出现,最终自环状的成型孔流出后得到铝管。该专利能够使金属均匀分配,平衡地受力,但是该中模具无法生产出晶粒极度细化的可用于环境苛刻的、复杂的管材。
金属材料在流动过程承受旋转剪切力的作用时,可以细化晶粒,改变组织状态,提高产品的力学性能和质量。因此有必要开发出一种能够提供旋转剪切力的铝管挤压模具。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有旋转剪切力的铝管挤压模具,用于细化铝料的晶粒,提高铝管的力学性能和质量。
为了实现上述的功能,本发明采用的技术方案为:
一种具有旋转剪切力的铝管挤压模具,包括上模,所述上模的上部设有进料口,上模下端面中心设有模芯,所述的模芯中部设有双圆锥体;所述上模的正下方扣合下模,下模中空,下模内壁与模芯之间的空间为焊合室;下模底部模芯正下方设有出料孔,所述的下模外侧设有与提供转动力的齿轮啮合的圆柱直齿。
进一步的,所述双圆锥体的顶角为50°-70°。
进一步的,所述的下模焊合室内的周侧和底面设有倒圆角,圆角大小为3mm-6mm。
进一步的,所述上模进料口处设有分流桥,分流桥将进料孔分为若干扇形的分流孔。
进一步的,所述上模底部与下模连接处设有柱圈,下模顶部设有与柱圈配合的柱槽。
本发明的有益效果为:本发明结构简单,修模换模方便,利用外部的齿轮啮合下模的齿轮,带动其旋转,而上模模芯中部的上圆锥体表面可实现导流的作用,让铝料在下模和上模构成的焊合室内部可以更充分的转动,铝料在转动过程中受到剪切变形,进一步细化铝料的晶粒,而铝料转动后再焊合提高了挤压铝管的力学性能,从而提高铝管的质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的俯视图;
图3是图2沿A-A线的剖面示意图;
图4是本发明的模芯中部的双圆锥体示意图。
具体实施方式
下面结合本发明的附图具体介绍、描述本发明的实施案例方式:
本发明技术方案中的“上”、“下”、“顶”、“底”、“周侧”等位置方向指示均基于本附图中的结构所示,仅仅是为了方便描述,便于理解之词,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
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