[发明专利]一种镍基耐高温合金材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种镍基耐高温合金材料的制备方法，配料，根据合金的组分以及质量配比进行配料；混料，将S1所配置的粉料置于混料装置内，各粉末共同沉积并均匀混合；熔炼，将上述的粉状的合金材料在真空感应炉中熔炼，温度1100‑1300℃，熔炼35‑50min；塑性，将合金水倒入相应的模具内，浇注成型；取出铸件，经打磨后，随炉加热进行热处理，加热温度600‑800，保温6‑10h；冷却，空冷至室温，即可获得镍基耐高温合金材料。通过添加稀土，能够提高合金的热加工性能和抗氧化性能；加入与氧亲和力大的铬、铝、硅，在高温下有限与氧形成尖晶时型氧化物，能够有效抑制合金基体的氧化和发展，提高热稳定性；加入铝、钛，能有效提高强度。

技术领域

本发明涉及合金技术领域，具体是指一种镍基耐高温合金材料的制备方法。

背景技术

镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。按照主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。高温合金按照基体的不同，分为：铁基高温合金，镍基高温合金与钴基高温合金。其中镍基高温合金简称镍基合金。随着镍基合金的发展趋势，必然向着高强度、抗热腐蚀性、密度小的方向发展，但是仍存在许多问题，在对合金性能上有了更高的要求，还需要进一步改进，提高生产效率，降低成本，提高安全性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种镍基耐高温合金材料的制备方法，其合金的性能更高。

为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

一种镍基耐高温合金材料的制备方法，包括以下步骤：

S1：配料，根据合金的组分以及质量配比进行配料；

S2：混料，将S1所配置的粉料置于混料装置内，利用压力为0.8MPa的高压气体将上述粉末吹起，3-5分钟后停止通入高压气体，各粉末共同沉积并均匀混合；

S3：熔炼，将上述的粉状的合金材料在真空感应炉中熔炼，温度1100-1300℃，熔炼35-50min；

S4：塑性，将合金水倒入相应的模具内，浇注成型；

S5：取出铸件，经打磨后，随炉加热进行热处理，加热温度600-800，保温6-10h；

S6：冷却，空冷至室温，即可获得镍基耐高温合金材料。

进一步的，所述熔炼温度为1204摄氏度。

进一步的，所述粉料需要过筛，粉末的粒度范围为200-400目。

进一步的，所述粉料由以下重量份配比的原料组成：镍粉50-65份、铁粉20-24份、钼粉3-7份、铝粉4-8份、硅化钛4-9份、氧化钴3-7份、氧化钡5-8份、铋粉4-8份、石英砂粉10-14份、铬粉3-6份、稀土6-10份。

进一步的，所述粉料由以下重量份配比的原料组成：镍粉57份、铁粉22份、钼粉5份、铝粉6份、硅化钛6份、氧化钴5份、氧化钡5-8份、铋粉6份、石英砂粉12份、铬粉5份、稀土8份。

本发明的有益效果为：通过添加稀土，能够提高合金的热加工性能和抗氧化性能；加入与氧亲和力大的铬、铝、硅，在高温下有限与氧形成尖晶时型氧化物，能够有效抑制合金基体的氧化和发展，提高热稳定性；加入铝、钛，能有效提高强度；先经过充分混合均匀，过筛后的粉末再进行熔融作业，有效节省熔炼时间，熔炼效果好。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一：

一种镍基耐高温合金材料的制备方法，包括以下步骤：