[发明专利]一种硅橡胶的生产配方及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种硅橡胶的生产配方及其生产工艺，属于硅橡胶生产技术领域，一种硅橡胶的生产配方，包括以下原料：硅橡胶、氢氧化镁、A‑171硅烷偶联剂、二甲基硅油、气相白炭黑、A‑151硅烷偶联剂、活化剂及乙烯基硅油，其中活化剂为氧化镁活化剂，氧化镁活化剂可提高胶料硫化速度，并提高硫化胶强度和硬度，原料的重量配比为：100份硅橡胶、90～115份氢氧化镁、1～6份A‑171硅烷偶联剂、3～6份二甲基硅油、28～35份气相白炭黑、1～6份A‑151硅烷偶联剂、4～10活化剂及1～6份乙烯基硅油。可以实现制成的硅橡胶耐高温、耐臭氧、耐候、电气性能且具有良好的憎水性，且生产工艺简单、效率高，便于添加原料且便于取出硅橡胶。

技术领域

本发明涉及硅橡胶生产技术领域，更具体地说，涉及一种硅橡胶的生产配方及其生产工艺。

背景技术

硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可达-73℃。硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温。硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的。此外，硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此在医用领域应用广泛。

硅橡胶的生产配方决定着硅橡胶的性能，在硅橡胶的生产配方中，添加特定材料可使硅橡胶具有更好、更强的性能。在现有技术中，为了增加绝橡胶的耐漏电起痕，通常是在配方中加入了大量的氢氧化铝，但这种设计虽然提高了制品的耐漏电起痕，但同时由于氢氧化铝与硅橡胶的相容性较差，这种粉状填料大大降低了复合绝缘子的憎水性能，且在该硅橡胶生产工艺中，添加原料以及生产完成后取出硅橡胶都十分的麻烦，降低了生产效率。因此，我们提出一种硅橡胶的生产配方及其生产工艺。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种硅橡胶的生产配方及其生产工艺，它可以实现制成的硅橡胶耐高温、耐臭氧、耐候、电气性能且具有良好的憎水性，且生产工艺简单、效率高，便于添加原料且便于取出硅橡胶。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种硅橡胶的生产配方，包括以下原料：硅橡胶、氢氧化镁、A-171硅烷偶联剂、二甲基硅油、气相白炭黑、A-151硅烷偶联剂、活化剂及乙烯基硅油。

进一步的，所述原料的重量配比为：100份硅橡胶、90～115份氢氧化镁、1～6份A-171硅烷偶联剂、3～6份二甲基硅油、28～35份气相白炭黑、1～6份A-151硅烷偶联剂、4～10活化剂及1～6份乙烯基硅油。

进一步的，所述活化剂为氧化镁活化剂，采用氧化镁作为活化剂，可提高胶料硫化速度，并提高硫化胶强度和硬度。

一种硅橡胶的生产配方的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、向100份硅橡胶中加入100份氢氧化镁，得到混合原料一，对混合原料一进行超细化处理，使混合原料一细化成粒径2-8um细小颗粒，以使氢氧化镁细小的微粒能够均匀分散在硅橡胶中并充分润湿；

S2、向步骤S1中的混合原料一内加入3份A-171硅烷偶联剂，得到混合原料二，A-171硅烷偶联剂对氢氧化镁进行表面处理，使其微粒表面具有与硅橡胶、底胶和芯棒同样基团的端基-Si-O-CH3，以便同其它不同组分有良好的相容性；

S3、将步骤S2中的混合原料二以及3份二甲基硅油投入混炼装置中，以使氢氧化镁的表面有足够的-CH3。