[发明专利]一种低废水产生量生产和提取谷氨酸的方法

说明书

本发明属于氨基酸生产技术领域，公开了一种低废水产生量生产和提取谷氨酸的方法，其包括：步骤1）生产工艺和步骤2）提取工艺；该生产工艺中使用了豆粕水解产物制备的发酵培养基。该方法发酵成本低廉，提取工艺废水量降低。

技术领域

本发明属于氨基酸生产技术领域，涉及一种低废水产生量生产和提取谷氨酸的方法。

背景技术

随着氨基酸行业逐步发展，微生物发酵法成为氨基酸生产最有前途的生产技术，但在微生物发酵液制备过程中，存在发酵培养基成本高的缺陷。谷氨酸提取工艺主要存在以下弊端：1、国内现有的氨基酸生产仍采用板框、离交、脱色、干燥等传统技术手段，产品纯度低、酸碱用量大、废水产量大以及环境污染严重，成为制约生物发酵行业绿色发展的关键因素。2、传统的絮凝剂造成废液的波美度和粘度高，造成废水处理难度大的技术问题。3、在干燥过程中料液易产生焦化的现象，影响产品的品质，产生不良的气味。

发明内容

为了克服现有技术中谷氨酸发酵培养基以及提取工艺废水量过大等缺陷，本发明提供了一种低废水产生量生产和提取谷氨酸的方法，该方法发酵成本低廉，提取工艺废水量降低。

本发明是通过如下技术方案来实现的：

一种低废水产生量生产和提取谷氨酸的方法，其包括：步骤1）生产工艺和步骤2）提取工艺；其特征在于，所述生产工艺中使用了豆粕水解产物制备的发酵培养基。

进一步地，所述方法包括如下步骤：

步骤1）生产工艺：将产谷氨酸的黄色短杆菌种子液接入装有发酵培养基的发酵罐中进行发酵培养，发酵48h，收集发酵液；整个发酵过程中，控制发酵温度35-37℃，通风比1∶0.6，搅拌转速200-300r/min，溶氧维持在20％，流加质量百分比浓度为20％的葡萄糖维持残糖不低于1.0％，流加消泡剂消泡；

步骤2）提取工艺：

取发酵液，采用高速碟片离心机以4000rpm的速度离心5min，收集滤液和菌体蛋白沉淀；往滤液中添加1%的絮凝剂，混匀，然后静置12h，板框过滤，收集液体；然后经过陶瓷膜进行过滤，收集滤液；将滤液引入脱色罐，活性炭的添加量为0.5%，脱色时间为60min，过滤收集脱色液；将脱色液经过脱色膜进行二次脱色，收集脱色清液；将脱色清液通过顺序式模拟移动床进行色谱分离得到提取液；将提取液经四效浓缩、离心、流化床喷雾干燥，检验、包装，即得。

进一步地，所述发酵培养基按照如下工艺制备而得：取发酵培养基原料，按照以下浓度配制：葡萄糖50-100g/L，豆粕水解产物100-300g/L，K₂HPO₄ 1-3g/L，MgSO₄·7H₂O 30-80mg/L，MnSO₄·H₂O 2-5mg/L，FeSO₄·7H₂O 2-5mg/L，VB₁8-15mg/L，生物素5-10μg/L；将各原料搅拌均匀后，调节pH为6-7，灭菌，自然冷却，即得发酵培养基。

更进一步地，所述方法包括如下步骤：取发酵培养基原料，按照以下浓度配制，葡萄糖80g/L，豆粕水解产物200g/L，K₂HPO₄ 2g/L，MgSO₄·7H₂O 50mg/L，MnSO₄·H₂O 3mg/L，FeSO₄·7H₂O 3mg/L，VB₁10mg/L，生物素7μg/L；将各原料搅拌均匀后，调节pH为6.5，121℃灭菌15min，自然冷却，即得发酵培养基。

优选地，所述豆粕水解产物按照如下工艺制得：