[发明专利]一种低废水产生量生产和提取谷氨酸的方法

权利要求书

1.一种低废水产生量生产和提取谷氨酸的方法，其包括：步骤1）生产工艺和步骤2）提取工艺；其特征在于，所述生产工艺中使用了豆粕水解产物制备的发酵培养基。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

步骤1）生产工艺：将产谷氨酸的黄色短杆菌种子液接入装有发酵培养基的发酵罐中进行发酵培养，发酵48h，收集发酵液；整个发酵过程中，控制发酵温度35-37℃，通风比1∶0.6，搅拌转速200-300r/min，流加葡萄糖维持残糖不低于1.0％，流加消泡剂消泡；

步骤2）提取工艺：

取发酵液，采用高速碟片离心机以4000rpm的速度离心5min，收集滤液和菌体蛋白沉淀；往滤液中添加1%的絮凝剂，混匀，然后静置12h，板框过滤，收集液体；然后经过陶瓷膜进行过滤，收集滤液；将滤液引入脱色罐，脱色时间为60min，过滤收集脱色液；将脱色液经过脱色膜进行二次脱色，收集脱色清液；将脱色清液通过顺序式模拟移动床进行色谱分离得到提取液；将提取液经四效浓缩、离心、流化床喷雾干燥，检验、包装，即得。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述发酵培养基按照如下工艺制备而得：

取发酵培养基原料，按照以下浓度配制：葡萄糖50-100g/L，豆粕水解产物100-300g/L，K₂HPO₄ 1-3g/L，MgSO₄·7H₂O 30-80mg/L，MnSO₄·H₂O 2-5mg/L，FeSO₄·7H₂O 2-5mg/L，VB₁8-15mg/L，生物素5-10μg/L；将各原料搅拌均匀后，调节pH为6-7，灭菌，自然冷却，即得发酵培养基。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：取发酵培养基原料，按照以下浓度配制，葡萄糖80g/L，豆粕水解产物200g/L，K₂HPO₄ 2g/L，MgSO₄·7H₂O50mg/L，MnSO₄·H₂O 3mg/L，FeSO₄·7H₂O 3mg/L，VB₁10mg/L，生物素7μg/L；将各原料搅拌均匀后，调节pH为6.5，121℃灭菌15min，自然冷却，即得发酵培养基。

5.根据权利要求1-4所述的方法，其特征在于，所述豆粕水解产物按照如下工艺制得：

将豆粕粉碎，置于反应釜中，然后添加玉米浆和谷氨酸渣，再加入柠檬酸，配置成固含量为30-40%的悬液，再采用高压均质机进行均质处理，使得粒径细化；升温至90℃，超声辅助水解5-20min；继续水解5-7h，然后微波辅助水解2-4min，停止微波，降温至45℃，调整pH为2.5-3.5，再添加酸性蛋白酶，酶解6-9h，95℃灭酶3min，然后过滤出渣，再添加活性炭脱色，过滤去除活性炭，得到豆粕水解产物。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述玉米浆的添加量占豆粕30-50%重量份，所述谷氨酸渣的添加量占豆粕20-40%重量份。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述柠檬酸的浓度为1-2mol/L。

8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述均质处理的参数为：压力为30MPa，温度为32℃，时间为10-20s。

9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述酸性蛋白酶的添加量为500U/L。

10.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述絮凝剂由壳聚糖和海藻酸钠按照2:1的质量比混合制得。