[发明专利]三辊卷板机滚弯成形后圆筒体的圆度矫正方法

权利要求书

1.三辊卷板机滚弯成形后圆筒体的圆度矫正方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、用样板测量已点焊的筒体内壁或外壁，分别找出筒体上R(半径)不需矫正、R偏大和偏小的区域，并用记号笔做上记号；

S2、确定需要矫正部位的凹陷现象的类型，分区段进行较圆，需要矫正的凹陷现象分为鸡屁股嘴现象(即端部对接出现内凹现象)、尖嘴现象以及凹陷部位不在对接焊缝处，R压小的现象；

S31、对于鸡屁股嘴现象，根据凹陷程度采取不同的矫正操作；

S32、对于尖嘴现象，根据是否点焊采取不同的矫正操作；

S33、对于凹陷部位不在对接焊缝处，R压小的现象：将上辊处于中位，加上斜铁，上辊下降至碰到钢板，转动下辊，然后反方向转动下辊，直至矫正为止。

2.根据权利要求1所述的三辊卷板机滚弯成形后圆筒体的圆度矫正方法，其特征在于：所述S1中的记号笔为与筒体颜色有明显差异的笔，所述为但不限于蜡笔和马克笔中的一种或两种。

3.根据权利要求2所述的三辊卷板机滚弯成形后圆筒体的圆度矫正方法，其特征在于：所述S31中鸡屁股嘴现象的具体矫正方法为：

所述内凹程度不大时：将对接焊缝转至上辊正下方，然后按上辊下降按钮使上辊适当下降，下辊正/反转，转动下辊后，抬起上辊，再用样板测量此处R，反复进行，直到R合适时为止；

所述内凹部分过多时，矫正方法为：

a、用引弧板作下衬板，辅以两侧钢板条，下辊不转或少许正/反转，且正/反转控制在半圈以内；

b、将上辊水平移动至一侧，将上辊分多次下降至Y2钢板窄条厚度位置，正/反转动下辊；

c、将上辊水平移动至一侧，将上辊分多次下降至Y2衬板条厚的位置，辅以衬板条然后上辊下降。

4.根据权利要求3所述的三辊卷板机滚弯成形后圆筒体的圆度矫正方法，其特征在于：所述尖嘴现象在未点焊的情况下的矫正方法为：平移上辊重新预弯端部；

所述尖嘴现象在已点焊的情况下的矫正方法为：平移上辊重新预弯端部尖嘴，并加大Y3压下量；

在所述尖嘴压不到位时，在筒体内壁添加两侧设置有圆弧倒角的衬板。

5.根据权利要求4所述的三辊卷板机滚弯成形后圆筒体的圆度矫正方法，其特征在于：所述Y2表示后方弯曲上辊成形位置：即上辊从最高点下降至成形位置的垂直位移；

所述Y3表示后方弯曲上辊端部予弯位置：即上辊从最高点下降至端部予弯位置的垂直位移；

所述后方弯曲表示：在上辊万能式卷板机卷制过程中，上辊平移的方向与钢板行走前进的方向相反的弯曲。

6.根据权利要求1所述的三辊卷板机滚弯成形后圆筒体的圆度矫正方法，其特征在于：所述斜铁为：宽为100mm多块或一块与筒体母线长相同，长约80-100mm，且斜铁外端焊接有直径为6-8cm的圆钢手柄。

7.根据权利要求1所述的三辊卷板机滚弯成形后圆筒体的圆度矫正方法，其特征在于：所述上辊翻倒侧比固定侧低1.5-3mm。

8.根据权利要求1所述的三辊卷板机滚弯成形后圆筒体的圆度矫正方法，其特征在于：所述上辊包括多孔刚性外壳(11)、多个半通透密封球(12)和内嵌封堵层(14)，多个所述半通透密封球(12)均沿周向固定连接在多孔刚性外壳(11)内壁，且多个半通透密封球(12)相互接触，所述内嵌封堵层(14)固定连接在多个半通透密封球(12)与多孔刚性外壳(11)形成的空隙内部。

9.根据权利要求8所述的三辊卷板机滚弯成形后圆筒体的圆度矫正方法，其特征在于：所述半通透密封球(12)内部填充有润滑导热颗粒，所述半通透密封球(12)靠近多孔刚性外壳(11)的一端为多孔结构，且多孔结构位于内嵌封堵层(14)内侧，所述半通透密封球(12)远离多孔刚性外壳(11)的一端为实心结构。

10.根据权利要求9所述的三辊卷板机滚弯成形后圆筒体的圆度矫正方法，其特征在于：所述多孔刚性外壳(11)内部固定连接有内助流动环(13)，所述内助流动环(13)表面开凿有多个交换孔(15)，且多孔刚性外壳(11)内部填充有自流动冷却液，所述自流动冷却液的填充度为50％-70％。