[发明专利]一种低成本复合型壳的制壳方法

说明书

本发明公开了一种低成本复合型壳的制壳方法，包括以下步骤：S1、根据图纸制作模具，用铸蜡机制作蜡模，并且修正蜡模，然后用清洗剂清洗蜡模并且晾干，再按图纸要求组树蜡模型；S2、涂料的配制：S21、面层：将单质硅硅溶胶S830与铝矾土进行搅拌，形成合成料，搅拌均匀后加入JFC和消泡剂，再进行搅拌，待测定粘度达到标准范围内，待涂挂蜡模。本发明涉及熔模精密铸造技术领域。该低成本复合型壳的制壳方法，生产成本低于硅溶胶制壳工艺，接近于水玻璃制壳工艺；通过面层采用铝矾土合成料价格是硅溶胶制壳用锆英粉和锆英砂的1/6‑1/10，锆英粉和锆英砂占制壳成本的1/3；而且生产的铸件表面缺陷少，降低了后序大量的维修成本。

技术领域

本发明涉及熔模精密铸造技术领域，具体为一种低成本复合型壳的制壳方法。

背景技术

熔模精密铸造工艺是指用蜡做成模型，在其外表包裹多层粘土、粘结剂等耐火材料，加热使蜡熔化流出，从而得到由耐火材料形成的空壳，再将金属熔化后灌入空壳，待金属冷却后将耐火材料敲碎得到金属零件，这种加工金属的工艺就叫熔模精密铸造，也称为熔模铸造或失蜡铸造。

熔模精密铸造型壳的制造方法主要有两种：水玻璃制壳工艺和硅溶胶制壳工艺，水玻璃制壳工艺:缺点:生产的铸件尺寸精度低，表面粗糙度大，表面缺陷多，返修率高，废品率高；优点：生产周期短，制造成本低；硅溶胶制壳工艺：优点:生产的铸件尺寸精度高，表面粗糙度小，表面缺陷少，返修率低，废品率低。缺点：生产周期长，制造成本高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种低成本复合型壳的制壳方法，解决了表面缺陷多，后序维修成本高的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种低成本复合型壳的制壳方法包括以下步骤：

S1、根据图纸制作模具，用铸蜡机制作蜡模，并且修正蜡模，然后用清洗剂清洗蜡模并且晾干，再按图纸要求组树蜡模型；

S2、涂料的配制：

S21、面层：将单质硅硅溶胶S830与铝矾土进行搅拌，形成合成料，搅拌均匀后加入JFC和消泡剂，再进行搅拌，待测定粘度达到标准范围内，待涂挂蜡模；

S22、过渡层：将水玻璃与莫来石粉进行混合搅拌，形成待涂料；

S23、加固层：将水玻璃与莫来石粉进行混合搅拌，形成待涂料；

S3、撒砂：

S31、面层：耐火材料采用莫来石砂，材料成分：Al₂O₃ 44-45％,SiO₂50％,Fe₂O₃≤1.0％，砂粒度80-120目；

S32、过渡层：耐火材料采用莫来石砂，材料成分：Al₂O₃ 44-45％,SiO₂50％,Fe₂O₃≤1.0％，砂粒度20-50目，16-30目；

S33、加固层：耐火材料采用莫来石砂，材料成分：Al₂O₃ 42-43％,SiO₂50％,Fe₂O₃≤1.2％，砂粒度10-20目；

S4、制壳：

S41、面层：把组树的蜡模按45°角倾斜缓慢进入面层涂料中沾浆，沾浆均匀后缓慢提出撒砂，转动模组保证撒砂均匀，完成后挂到架车上，推到自然干燥室；