[发明专利]一种低成本复合型壳的制壳方法

权利要求书

1.一种低成本复合型壳的制壳方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、根据图纸制作模具，用铸蜡机制作蜡模，并且修正蜡模，然后用清洗剂清洗蜡模并且晾干，再按图纸要求组树蜡模型；

S2、涂料的配制：

S21、面层：将单质硅硅溶胶S830与铝矾土进行搅拌，形成合成料，搅拌均匀后加入JFC和消泡剂，再进行搅拌，待测定粘度达到标准范围内，待涂挂蜡模；

S22、过渡层：将水玻璃与莫来石粉进行混合搅拌，形成待涂料；

S23、加固层：将水玻璃与莫来石粉进行混合搅拌，形成待涂料；

S3、撒砂：

S31、面层：耐火材料采用莫来石砂，材料成分：Al₂O₃ 44-45％,SiO₂50％,Fe₂O₃≤1.0％，砂粒度80-120目；

S32、过渡层：耐火材料采用莫来石砂，材料成分：Al₂O₃ 44-45％,SiO₂50％,Fe₂O₃≤1.0％，砂粒度20-50目，16-30目；

S33、加固层：耐火材料采用莫来石砂，材料成分：Al₂O₃ 42-43％,SiO₂50％,Fe₂O₃≤1.2％，砂粒度10-20目；

S4、制壳：

S41、面层：把组树的蜡模按45°角倾斜缓慢进入面层涂料中沾浆，沾浆均匀后缓慢提出撒砂，转动模组保证撒砂均匀，完成后挂到架车上，推到自然干燥室；

S42、过渡层：用模壳水分检测仪检测面层模组干燥合格后，再挂到制壳线进行过渡层沾浆.撒砂，撒砂完成后模组进入硬化池，硬化剂结晶氯化铝，硬化液浓度31-33％，密度1.16-1.17g/cm³，PH值1.4-1.7，硬化时间大于30-40min，硬化完成后进入干燥室；

S43、加固层：过渡层完成进入加固层沾浆撒砂，操作过程同S42；

S5、脱蜡：制壳完成后，模组要存放大于12-16h，再进入热水脱蜡槽中进行脱蜡，脱蜡槽内要加入1.0-3.0％工业盐酸，盐酸浓度36％；

S6、焙烧：型壳脱蜡后，再进行焙烧，再进行保温，最后出窑后立即浇铸。

2.根据权利要求1所述的一种低成本复合型壳的制壳方法，其特征在于：所述S21中的单质硅硅溶胶S830与铝矾土的比例为3:1，并且粘度35-40s。

3.根据权利要求1所述的一种低成本复合型壳的制壳方法，其特征在于：所述S21中的JFC加入量是硅溶胶质量的0.3-0.5％，且消泡剂加入量是硅溶胶质量的0.1-0.2％，且JFC和消泡剂的搅拌时间为12-18h。

4.根据权利要求1所述的一种低成本复合型壳的制壳方法，其特征在于：所述S22中的水玻璃模数为3-3.4，且密度1.32-1.35kg/dm³。

5.根据权利要求1所述的一种低成本复合型壳的制壳方法，其特征在于：所述S22中的水玻璃和莫来石粉的比例为1：1，并且搅拌时间大于2-5h，测定粘度达到12-18s。

6.根据权利要求1所述的一种低成本复合型壳的制壳方法，其特征在于：所述S23中水玻璃的模数3-3.4，且密度1.32-1.35kg/dm³。

7.根据权利要求1所述的一种低成本复合型壳的制壳方法，其特征在于：所述S23中的水玻璃和莫来石粉的比例为1.2：1，并且搅拌时间大于2-5h，测定粘度达到20-25s。

8.根据权利要求1所述的一种低成本复合型壳的制壳方法，其特征在于：所述S31中的撒砂设备选用雨淋式淋砂机，并且所述S32和所述S33中的撒砂设备均选用浮腾式扬砂机。