[发明专利]一种全熔型低熔点聚酯纤维及其制备方法

说明书

本发明公开了一种全熔型低熔点聚酯纤维及其制备方法，所述制备方法包括对以对苯二甲酸、乙二醇、共聚单体和催化剂为原料制成的低熔点聚酯熔体进行纺丝牵伸，并对所述牵伸丝进行多级松式络筒和多级湿热松弛处理，制得成品。由于对牵伸丝进行了松式络筒和湿热松弛，消除了纤维的内应力，并促使纤维内部生成有序的超分子结构，使纤维成品具有良好的尺寸稳定性，并且使该制品制成的交织物在热粘合加工过程中具有较低的尺寸收缩率。

技术领域

本发明属于聚酯纤维技术领域，具体地说，涉及一种全熔型低熔点聚酯纤维及其制备方法。

背景技术

低熔点聚酯纤维是由低熔点聚酯制得的单组份或皮芯型复合纤维。其中皮芯型复合纤维的芯层的熔点高于皮层，皮层热熔后芯层部分仍保持纤维形态，使之形成点状粘结，保证被粘结产品的性能。低熔点聚酯纤维可以在较低的温度下开始熔融粘合，它不仅可取代不环保的化学粘胶剂、绿色环保，而且与其他材料结合后维持一定形态的能力也非常优秀。由于低熔点纤维具有低碳环保，易热粘结，热稳定性好等特点，已广泛应用于服装及床上用品、鞋材、女性卫生用品、婴幼儿用品、空气过滤材料、汽车地毯及内饰用材、建筑用吸音隔热材料、床垫、座椅垫等。

全熔型低熔点聚酯纤维是由低熔点聚酯制得的单组份无定形纤维，具有低熔点、热塑性和自粘性，当加热到一定温度后会软化熔融变成具有一定流动性的粘流体，冷却后又重新固化变成固体。全熔型低熔点聚酯纤维与常规涤纶、锦纶、羊毛或其它纤维混合生产非织造布或针织或机织成热粘合纤维制品，具有手感软、强度高、耐洗、挺括、易于打理、无环境污染等特征。但是由于全熔型低熔点聚酯纤维分子结构中共聚单体含量高，使其分子结构规整性差、难以结晶，导致纤维尺寸稳定性差、交织织物在热粘合加工过程尺寸收缩率高，进而使得全熔型低熔点聚酯纤维应用受限。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种全熔型低熔点聚酯纤维及其制备方法，其通过调节聚酯原料中的组份比例，将聚酯纤维的熔点控制在较低温度，而由于引入了共聚单体，且含量较高，使得低熔点聚酯纤维的分子结构规整性变差、难以结晶，因此对制成的低熔点聚酯牵伸丝进一步进行松式络筒-湿热松弛处理，使其具有良好的尺寸稳定性。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

本发明提供了一种全熔型低熔点聚酯纤维的制备方法，所述制备方法包括对以对苯二甲酸、乙二醇、共聚单体和催化剂为原料制成的低熔点聚酯熔体进行纺丝牵伸，并对所述牵伸丝进行多级松式络筒和多级湿热松弛处理，制得成品。

上述方案中，由于合成低熔点聚酯的原料除对苯二甲酸和乙二醇外，含有一定量的共聚单体，使得分子量的结构规整性较差，难以结晶，从而导致纤维尺寸稳定性较差。本发明通过对该类低熔点聚酯牵伸丝进行多级松式络筒和湿热松弛，消除了纤维的内应力，促进纤维内部生成局部有序的超分子结构，从而提高纤维的结构稳定性以提升纤维的尺寸稳定性，进而达到显著降低全熔型低熔点聚酯纤维交织织物在热粘合加工过程中的尺寸收缩率的技术效果。

现有技术在对具有结晶性能的纤维进行染色时会采用松式络筒处理，其目的在于为纤维的后续处理预留收缩余量，使纤维在后续染色过程中使染液快速、均匀地渗入晶区以保证染色均匀。而本申请的全熔型低熔点聚酯纤维属于结晶性能较差的无定形纤维，因此采用多级松式络筒处理的目的不同，主要是为了使后续的多级湿热松弛过程能更好地消除纤维结构的内应力，从而提高纤维的尺寸稳定性，而并无预留收缩余量的效果。

根据上述制备方法，所述多级松式络筒和多级湿热松弛的级数为1～3级，所述多级松式络筒的松筒卷绕密度为0.25～0.45g/cm³，所述多级湿热松弛的温度为30～60℃，湿度为20～100％，时间为12～240h。

根据上述制备方法，所述1级松式络筒的松筒卷绕密度为0.25～0.30g/cm³，所述1级湿热松弛的温度为30～50℃，湿度为65～100％，时间为6～120h。