[发明专利]基于固体废弃物的聚合物纤维混凝土透水砖及其制备方法

权利要求书

1.一种基于固体废弃物的聚合物纤维混凝土透水砖，其特征在于，由以下重量份数的原料制备而成：

疏浚泥30-50份、镍铁矿渣纤维10-15份、聚合物改性竹纤维5-10份、废弃陶瓷20-30份、陶粒10-20份、建筑垃圾10-20份、硅酸盐水泥20-30份、脱硫石膏5-10份、硅微粉5-10份、羧甲基纤维素钠1-8份、β-萘磺酸甲醛缩合物2-3份、磺化三聚氰胺甲醛缩合物1-2份、水玻璃5-20份、膨润土2-5份、水150-200份。

2.如权利要求1所述的基于固体废弃物的聚合物纤维混凝土透水砖，其特征在于，由以下重量份数的原料制备而成：

疏浚泥42份、镍铁矿渣纤维14份、聚合物改性竹纤维8份、废弃陶瓷26份、陶粒15份、建筑垃圾20份、硅酸盐水泥25份、脱硫石膏10份、硅微粉8份、羧甲基纤维素钠6份、β-萘磺酸甲醛缩合物3份、磺化三聚氰胺甲醛缩合物1.5份、水玻璃15份、膨润土4份、水160份。

3.如权利要求1所述的基于固体废弃物的聚合物纤维混凝土透水砖，其特征在于，由以下重量份数的原料制备而成：

疏浚泥50份、镍铁矿渣纤维15份、聚合物改性竹纤维8份、废弃陶瓷25份、陶粒18份、建筑垃圾20份、硅酸盐水泥20份、脱硫石膏6份、硅微粉8份、羧甲基纤维素钠2份、β-萘磺酸甲醛缩合物3份、磺化三聚氰胺甲醛缩合物2份、水玻璃5份、膨润土3份、水180份。

4.如权利要求1所述的基于固体废弃物的聚合物纤维混凝土透水砖，其特征在于，所述疏浚泥的处理方法为：

将疏浚泥真空预压除去水分后，进行臭氧处理，臭氧浓度为10-50ppm，处理时间为10-30min，取出后与石墨粉、碳酸钙混合混合搅拌均匀，放入真空干燥箱中，30-40℃真空存放5-10d即可。

5.如权利要求4所述的基于固体废弃物的聚合物纤维混凝土透水砖，其特征在于，疏浚泥、石墨粉、碳酸钙的质量比为30-50：1-5：10-20。

6.如权利要求4所述的基于固体废弃物的聚合物纤维混凝土透水砖，其特征在于，所述镍铁矿渣纤维包括以下重量百分数的化学组成：

SiO₂ 29.16-38.89％、Al₂O₃ 12.24-15.06％、CaO 8.25-15.51％、MgO 16.17-18.48％、Cu 0.01-0.02％、Ni 0.05-1.28％、余量为Fe。

7.如权利要求6所述的基于固体废弃物的聚合物纤维混凝土透水砖，其特征在于，所述镍铁矿渣纤维的制备方法为：

将镍铁矿渣熔融后以一定的速度匀速流入变频高速离心成纤机中，在制纤温度为1540-1560℃、负压风机压力为0.8MPa、离心机转速为4000-5000r/min的条件下，离心拉丝制得成纤产品，成纤产品经蒸馏水清洗除渣后，获得镍铁矿渣纤维。

8.如权利要求6所述的基于固体废弃物的聚合物纤维混凝土透水砖，其特征在于，所述聚合物改性竹纤维的制备方法为：

将竹纤维用浓硫酸处理后水洗至中性，烘干后加入到硅烷偶联剂中搅拌反应1-3h，滤出烘干加入醇酸树脂、钛酸酯偶联剂搅拌使醇酸树脂将竹纤维包覆完全后出料，室温固化得到所述竹纤维。

9.如权利要求6所述的基于固体废弃物的聚合物纤维混凝土透水砖，其特征在于，所述建筑垃圾晒干后经过粗碎颚式破碎机一级破碎后人工分拣除去杂质，再利用直线振动筛筛除部分细骨料，除铁器除铁后，用恒星反击破碎机进行二级破碎，最后利用分级筛分离出目数为80-400的颗粒，将其烘干即可。

10.如权利要求1-9中任一项所述的基于固体废弃物的聚合物纤维混凝土透水砖的制备方法，其特征在于，具体如下：

将疏浚泥、镍铁矿渣纤维、聚合物改性竹纤维、废弃陶瓷、陶粒、建筑垃圾、硅酸盐水泥、脱硫石膏、硅微粉、羧甲基纤维素钠、β-萘磺酸甲醛缩合物、磺化三聚氰胺甲醛缩合物、水玻璃、膨润土、水混合搅拌均匀后陈化24h，再装入模具中，10-18MPa的压力下压制成型得到砖坯，将砖坯置于干燥箱中50-60℃干燥8-15h，再转入高温炉中以5-10℃/min的速度升温至1050-1150℃烧结1-3h即可。