[发明专利]一种3D金属打印机用金属粉铺粉装置

说明书

本发明公开了一种3D金属打印机用金属粉铺粉装置，包括搭载平台和机架底板。所述搭载平台的表面安装有导轨，所述导轨的表面开设并安装有齿条，所述导轨上装配有驱动机构，所述驱动机构的一侧表面焊接有刮粉机构，所述刮粉机构包括托臂，所述托臂的另一端通过螺栓安装有连接板，所述连接板的表面安装有直线轴承，所述机架底板的表面设有成型缸，所述机架底板在成型缸一侧焊接有两个立柱，两个所述立柱之间焊接有导杆，所述导杆与设置在托臂一侧的直线轴承滑动连接。本发明在机架底板上增设由立柱与导杆组成的辅助支撑导向机构，并托臂进行关联，以此能够与成型缸铺粉保持平面的平行度，最大程度确保了粉层厚度的平均性。

技术领域

本发明属于3D打印铺粉技术领域，具体涉及一种3D金属打印机用金属粉铺粉装置。

背景技术

3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。

现有常见的3D金属打印机铺粉机构一般为悬臂机构，通过丝杆带动悬臂及刮刀往复直线运动完成铺粉动作。此种结构中悬臂难以保证刮刀与成型缸铺粉平面的平行度，在多次往复铺粉动作中，可能会出现分层厚度出现偏差的情况，虽不至于直接影响到供料，但存在一定的隐患，无法确保后续的打印工作能够稳定进行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种3D金属打印机用金属粉铺粉装置，在机架底板上增设由立柱与导杆组成的辅助支撑导向机构，并托臂进行关联，以此能够与成型缸铺粉保持平面的平行度，最大程度确保了粉层厚度的平均性，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种3D金属打印机用金属粉铺粉装置，包括搭载平台和机架底板，所述搭载平台的表面安装有导轨，所述导轨的表面开设并安装有齿条，所述导轨上装配有驱动机构，所述驱动机构的一侧表面焊接有刮粉机构；

所述驱动机构包括外壳，所述外壳的内部上半部分设有驱动腔，所述外壳在驱动腔的下方设有滑槽，且所述驱动腔与滑槽之间的外壳表面设有开口槽，所述驱动腔的两侧内壁上通过轴承活动安装有连接杆，所述连接杆的表面通过键与传动齿轮键连接，所述连接杆的一端穿过外壳表面并通过联轴器与步进电机的输出端传动连接，所述驱动机构通过滑槽与导轨活动连接，且所述传动齿轮的顶部穿过开口槽与设置在导轨上的齿条啮合；

所述刮粉机构包括托臂，所述托臂的底部依此安装有第一刮刀与第二刮刀，所述托臂的一端焊接在外壳一侧的表面，所述托臂的另一端通过螺栓安装有连接板，所述连接板的表面安装有直线轴承；

所述机架底板的表面设有成型缸，所述机架底板在成型缸一侧焊接有两个立柱，两个所述立柱之间焊接有导杆，所述导杆与设置在托臂一侧的直线轴承滑动连接。

优选的，所述第一刮刀与第二刮刀均为T12A高碳工具钢制作而成的一体化结构，且所述第一刮刀与第二刮刀的间距至少为5cm。

优选的，所述机架底板在成型缸的两侧分别安装有供粉缸，两个所述供粉缸的一侧均安装有溢粉缸，且两个所述供粉缸与两个溢粉缸在机架底板的表面呈对称安装。

优选的，所述导轨的两侧表面均开设有凹槽，设置在外壳下方的滑槽两侧内壁上分别设有凸起端，设置在所述导轨上的凹槽与设置在滑槽上的凸起端接触并限位。

优选的，所述外壳的一侧表面焊接有至少两个安装架，所述安装架通过螺栓配合与步进电机的一侧固定连接，且所述步进电机的接线盒处于两个安装架之间。