[发明专利]一种燃气轮机最佳水洗周期的获取方法

说明书

本发明提供了一种燃气轮机最佳水洗周期的获取方法，通过获取燃机轮机的各个参数，根据获取的参数得出燃气轮机的向外输出功、热效率和燃料消耗量，从而根据增加的成本与每年水洗次数的曲线关系，获取燃气轮机的最佳水洗周期。本发明通过归集燃气轮机各个参数的影响因素，从燃机压气机压缩比和功率下降，停机造成的经济损失，燃料消耗情况变化引起的运行费用增加，来确定最佳水洗周期结合；使燃料的增加与燃机水洗消耗的费用达到一个平衡，使燃气轮机运行及水洗的综合费用达到最低。

技术领域

本发明属于燃气轮机清洗领域，具体涉及一种燃气轮机最佳水洗周期的获取方法。

背景技术

由于空气中含有各种污物、灰尘和烟雾等悬浮物质，虽然在压气机进口处装有空气过滤器，但因为空气中大约90％以上的悬浮物直径小于2pm，压气机进口过滤器不可能将这些物质除尽，这些物质进入压气机后，随着运行时间的不断增加，将会逐渐吸附在压气机叶片表面而产生积垢。压气机叶片积垢后就改变了叶片的气动性能、导致机组出力、效率及运行性能逐步降低，对燃气轮机安全运行造成很大影响。

为了保证燃气轮机的安全高效运行，需要定期对燃气轮机进行水洗，以恢复燃气轮机的效率。但是水洗过程中需耗费大量的厂用电，燃气轮机水洗需要使用专业的清洁剂，成本较高，且水洗后燃气轮机内部金属温度会下降至一定数值，导致水洗后机组启动时间延长，这些因素都是水洗的主要成本。综上因素，燃气轮机水洗不宜太过频繁。因此，需要和水洗收益比较确定一个最佳水洗周期，然而目前国内外对燃气轮机的最佳水洗周期研究较少。

1)联合循环发电机组燃气轮机水洗策略优化模型研究

基于整个水洗周期内平均广义离线水洗成本最低的原则,提出了一种计算烧重油燃气轮机联合循环发电机组经济离线水洗周期的优化模型。燃气轮机联合循环发电机组的广义离线水洗成本主要包括运行附加成本和停机成本。对某联合循环发电机组的计算表明,最佳离线水洗周期约为77h。与传统水洗标准(48h)相比,本优化模型提高了设备利用率,同时每年可多盈利594万元；与电厂实际执行的水洗周期(150h)相比,提高了设备运行的安全性,每年可多盈利1234万元。最后,分析了燃料价格、上网电价、停机时间、恶化速率和水洗次数对水洗周期的影响；结果表明除了水洗次数外,最佳离线水洗周期受上述因素的影响均较大。

2)M701F3型燃气-蒸汽联合循环机组的水洗系统优化

对M701F3型燃气-蒸汽联合循环发电机组进行了简要介绍,详细阐述了燃气轮机进行水洗的必要性,通过计算最佳离线水洗周期和水洗时不建立抽真空两种技改对机组的水洗系统进行优化,通过试验对比表明两项技改能够为企业带来明显的经济效益。

现有技术的缺点：

1)未从实际出发，考虑用户需求。当压气机效率降低时，燃气轮机的输出功率也会降低，为保障用户的用电需求，则需要增加燃料的消耗，以保证燃气轮机的输出功率稳定。

2)仅从燃机压气机压缩比和功率下降，以及停机造成的经济损失来确定最佳水洗周期，未考虑燃料消耗情况变化引起的运行费用增加，计算出来的结果偏差较大。

3)定期进行水洗的方式更不可取。周期太长可能会造成压气机积垢太厚而无法清洗干净，以及燃料增加的额外成本；周期太短会导致水洗过剩，增加的燃机水洗的成本，以及停机的资源浪费。

需要注意的是，本部分旨在为权利要求书中陈述的本发明的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

发明内容

本发明目的在于提供了一种燃气轮机最佳水洗周期的获取方法，有效控制燃气轮机水洗的次数，降低了燃气轮机的水洗成本，提高了燃气轮机的效率。

为实现上述目的本发明采用如下技术方案：

该燃气轮机最佳水洗周期的获取方法，包括以下步骤：