[发明专利]一种钨铱坩埚的制作方法

说明书

本发明公开了属于机械加工技术领域的一种钨铱坩埚的制作方法。所述方法包括以下步骤1)将钨和铱分别铸造成钨锭和铱锭；2)将所述钨锭加工成环内壁有凸起的钨坩埚基体，将所述铱锭加工成铱坩埚内壁；3)将钨坩埚基体和铱坩埚内壁制作成钨铱坩埚。所述方法通过采用真空熔炼成锭坯，对锭坯通过机加工方式加工成环内壁有凸起的钨坩埚基体和铱坩埚内壁，配合热等静压的方式，极大程度的增加了钨基体与铱内壁之间的结合能力，极大程度延长了使用寿命，降低了经济成本。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，尤其涉及一种钨铱坩埚的制作方法。

背景技术

钨铱坩埚主要在玻璃和陶瓷工业中用于稀土金属冶炼、感应炉发热体、石英玻璃熔炼等，作高温容器。钨的比重大、硬度大，导热导电性能好、耐热、耐磨、耐腐蚀、在高温下具有低膨胀性和尺寸稳定性。在所有金属中钨的熔点最高(高达3380℃)、蒸汽压最低、抗张强度最高(1650℃条件下)，且它的防腐性能非常好，大多数无机酸对它的侵蚀很小；铱具有高的熔点和化学稳定性，高温耐腐蚀能力极高，而钨与铱制成的合金，其耐磨度、硬度、强度、耐热度都得到了进一步的提升，从而更好地保证了产品的一致性，并且大大节省了制作成本。钨基体与铱管之间的结合强度是产品使用寿命的重要指标，结合强度越好，产品耐高温冲刷性能越好，使用寿命也越长。现有技术的钨铱坩埚的主要生产方式分为两种，一种为在钨基体表面通过电镀的方式镀上一层铱，另外一种为在钨基体和铱管通过粉末冶金的方式生产出钨铱坩埚。但是这两种方法生产的钨铱坩埚都无法保证钨基体与铱之间的结合强度，导致使用寿命较短，很大程度上增加了经济成本。

发明内容

针对上述问题，本发明提出了一种钨铱坩埚的制作方法，包括以下步骤：

1)将钨和铱分别铸造成钨锭和铱锭；

2)将步骤1)所述钨锭加工成环内壁有凸起的钨坩埚基体，将步骤1)所述铱锭加工成铱坩埚内壁；

3)将步骤2)所述钨坩埚基体和铱坩埚内壁制作成钨铱坩埚。

所述步骤1)铸造方式为真空熔炼的方式。

所述步骤2)加工方式为机加工方式，钨坩埚基体内径等于铱坩埚内壁外径。

所述步骤3)制作方法为热等静压方式。

一种钨铱坩埚的制作方法，包括以下步骤：

1)将钨和铱真空熔炼的方式分别铸造成钨锭和铱锭；钨锭尺寸铱锭尺寸

2)将步骤1)所述钨锭机加工成环内壁有凸起的钨坩埚基体，钨坩埚基体外径为120mm，内径为115.5mm，环内壁凸起高度为0.5mm；

将步骤1)所述铱锭机加工成铱坩埚内壁；铱坩埚内壁外径为115.50mm，内径为113.5mm铱坩埚，钨坩埚基体内径等于铱坩埚内壁外径；

3)将步骤2)所述钨坩埚基体和铱坩埚内壁采用热等静压方式制作成钨铱坩埚，热等静压温度为1500-1800℃，气压200Mpa，保温2小时。

本发明的有益效果在于：

1.本发明通过采用真空熔炼成锭坯，对锭坯通过机加工方式加工成钨基体和铱内壁。通过热等静压的方式，保证钨基体与铱内壁之间的结合强度更强，使钨铱坩埚使用寿命大大提高。

2.通过将钨锭加工成环内壁有凸起的钨坩埚基体，配合热等静压的方式，极大程度的增加了钨基体与铱内壁之间的结合能力，进一步延长使用寿命。

3.采用热等静压方式制作成的钨铱坩埚成品外壁为钨坩埚基体外壁形状，内壁为铱坩埚内壁形状，钨基体与铱内壁之间具有强大的结合强度，并且内壁光滑，无凹陷和凸起，方便内容物的倾倒和后期的清洗过程。

附图说明

图1本发明钨铱坩埚的示意图；