[发明专利]一种具有长久的工作耐久能力的夹布膜片

说明书

本发明公开了一种具有长久的工作耐久能力的夹布膜片，涉及夹布膜片技术领域，由橡胶料与夹布复合制成；本发明通过1‑烯丙基‑3‑甲基咪唑对甲苯磺酸盐改性天然橡胶与三元乙丙橡胶为主要橡胶材料，通过对二者进行一定重量配比添加到夹布膜片的橡胶材料中，能够有效的提高以夹布膜片的耐油、耐热、耐酸碱，具有优异的耐磨性、拉伸强度和耐撕裂强度。

技术领域

本发明属于夹布膜片技术领域，具体涉及一种具有长久的工作耐久能力的夹布膜片。

背景技术

载重量3吨以上的各种中、重型汽车制动系统上均安装有制动气室装置，为驾驶员刹车时提供助力，橡胶夹布膜片是汽车制动部件中的核心零件，该类膜片一般采用橡胶与纤维织物制成，起到传递压力作用，膜片对制动气室制动性能起决定性作用。不仅要承受较高的气压，还必须具备长久的工作耐久能力，其性能直接关系到汽车行驶安全性。现有技术中的该类国产膜片未采用橡胶与夹布粘合技术，皮膜工作一段时间后就出现脱胶，甚至发生开裂的现象，严重影响制动密封，同时，在夹布膜片加工时需要通过模具的按压定型，然而在经过模具按压定型的同时，会使得夹布产生一定的褶皱，影响成品的性能。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种具有长久的工作耐久能力的夹布膜片。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种具有长久的工作耐久能力的夹布膜片，由橡胶料与夹布复合制成，所述橡胶料按重量份计由以下成分制成：1-烯丙基-3-甲基咪唑对甲苯磺酸盐改性天然橡胶30-40、三元乙丙橡胶60-80、硫化剂1.2-1.4、白炭黑6-8、防老剂1-2；所述1-烯丙基-3-甲基咪唑对甲苯磺酸盐改性天然橡胶与三元乙丙橡胶重量份比为1:2；所述夹布为尼龙布，所述尼龙布由尼龙纤维制成。

进一步的，所述1-烯丙基-3-甲基咪唑对甲苯磺酸盐改性天然橡胶制备方法为：

(1)预处理：将松脂岩粉均匀分散到质量分数为10%的硅酸钠溶液中，加入松脂岩粉质量8.5％的月桂醇醚磷酸酯钾和松脂岩粉质量0.8%的乙二酸，在转速800r/min条件下搅拌反应55min，得到浆料，对浆料加热至100℃，直到浆料中水分完全蒸干后，继续加热至535-540℃，保温1.5小时，然后自然冷却至室温，得到预处理松脂岩粉；

（2）混炼：胶料混炼分为两段进行，两段混炼均在混炼机中进行，一段混炼依次加入重量份为80份的天然橡胶、10份的预处理松脂岩、3份的硬脂酸，得到一段母胶，混炼机转子转速为130 r/min，密炼室初始温度为100℃，排胶温度控制在152℃，在二段混炼加入一段母胶和重量份为2.8-3.5份的1-烯丙基-3-甲基咪唑对甲苯磺酸盐，混炼机转子转速为150 r/min，密炼室初始温度为102℃，排胶温度控制在158℃，出料，得到1-烯丙基-3-甲基咪唑对甲苯磺酸盐改性天然橡胶。

进一步的，所述松脂岩粉与硅酸钠溶液混合比例为52g：300mL。

进一步的，所述松脂岩粉粒度为3μm。

进一步的，所述尼龙纤维制备方法为：按重量份将将39份二胺、39份二酸、10份柠康酸、120份水、1.2份ε-己内酰胺和0.2份催化剂添加到反应釜中，加热升温至150℃，在1.35MPa压力下，聚合6.5小时，然后慢慢降压到常压，同时让体系温度升到235℃，保温2小时，然后进行出料，得到反应产物尼龙纤维，清洗，烘干，即可。

进一步的，所述催化剂为氢氧化钠。

进一步的，所述水为去离子水。

进一步的，所述硫化剂为硫磺。

进一步的，所述防老剂为防老剂mb。