[发明专利]纸张成型模具、模具制作方法及由成型模具制造的纸张

说明书

本发明公开了纸张成型模具，包括滚筒；所述滚筒的筒壁上设置若干贯穿的微孔，且所述滚筒的筒壁上还雕刻普通水印、白水印、安全线开窗斑马格、纸张幅别标记物中的一种或多种图纹字符。本发明公开的纸张成型模具对原始水印设计图稿的高度还原性，提升水印在纸张中的一致性、清晰度、立体感、细节的精微化及其丰富性，从而增强水印纸张的防伪功能；延长纸张成型模具的使用寿命；提高纸张成型模具制作的自动化水平，大大减轻人工的劳动强度。

技术领域

本发明涉及防伪印刷技术领域，具体的说，是一种纸张成型模具、成型模具制作方法及纸张。

背景技术

现有纸张成型制作工艺主要是先进行水印图稿设计，然后进行水印版雕刻和多层水印铜网制作，最后将水印铜网套合在可伸缩的骨架上，得到水印纸张抄造所用的水印网笼。

现有纸张成型模具的制作工艺存在如下缺陷：

（1）水印图稿的还原性在修版时有所损失。水印版雕刻过程中，水印版修版人员须根据水印试压后铜丝断裂情况，对水印版的相应区域、部位进行不同程度地修整，修整后的水印版与原设计图稿便存在一定差异，即降低了水印图稿的还原性。

（2）水印图稿的还原性在水印压制时会进一步损失。水印版在铜质面网上压制水印过程中，由于铜网具有一定的弹性，在油压机的压力脱开水印版之后，压制后的水印会存在不同程度地回弹，造成水印图案对水印图稿还原性的二次损失。

（3）上下版套压，无法做到水印的精细化和微型化。针对精细、微型、锐利图纹及线条时，压制水印时容易产生铜网断丝，甚至出现孔洞，造成图纹、线条存在较大的不连续，在纸张抄造过程中容易产生露浆、挂浆现象及影响水印的完整性。现有水印压制工艺无法解决水印精细化、微型化与铜网断丝这对矛盾体。

（4）水印（包括普通水印和白水印）、开窗斑马格、幅别标记物等定位精度波动较大。铜网作为制网的关键原材料，不同批次的铜网在织网过程中因经纬线的拉紧张力、缩径不一致，会造成铜网在压网过程中的收缩不一致；同时铜网在制网过程中来回卷取、拉动常常造成水印弧度、对角线超标等定位尺寸问题。

（5）制作的新网笼在纸机上运行存在一定时间的磨合期，一般为2天或3天。在此过程中，容易出现网笼质量问题，常常需要停机进行人工处理，造成开停纸机次数较多，影响纸机的生产效率和抄造量，增加了纸机工序的运行成本。

（6）网笼在运行过程中，由于网笼骨架的因素，会影响网笼表面的平整性、圆周度等质量指标。

（7）不能保证水印的一致性，在线检测难度大。一张面网和衬网包含数百个水印，而且由一付水印版来完成全部数百个水印的压制，在压制过程中，随着压制数量的增加，水印版会产生一定量的磨损，可能给水印的一致性带来相应程度的影响；另外，水印压制区域的面网铜丝的排列位置不同，其铜丝的挤压程度有所区别。上述因素不能保证水印的一致性，也给面网水印的在线检测带来很大难度。

（8）网笼的使用寿命短。网笼面网为铜质材料，其耐磨性差，网笼在纸机网槽中的运行期间，容易产生局部磨破，人工无法修补处理，网笼被迫下机，这种情况不仅影响了纸张水印的质量及抄造效率，而且会增加纸张抄造生产成本。

（9）网笼制作过程中人工劳动强度大，加工过程中质量风险点较多，工艺控制难度较大。目前，制作普通水印的，制作白水印或幅别标记物的膜片需要单独制作，制作完成后再贴合在水印网笼外表面，膜片的表面处理、贴合等方面是通过手工完成，工作量相当大。而且，网笼制作过程中包括水印版制作、修版、膜片制作、网笼安装等多个环节，质量风险点比较多，控制工艺质量的难度较大。

发明内容

针对现有技术中存在的问题和不足，本发明的目的之一在于提供一种纸张成型模具，提高图纹字符相应设计图稿的还原性、保证抄造纸张中水印呈现效果的一致性，实现图纹字符细节的精细超微化。