[发明专利]一种PVC复合板材及其生产工艺

说明书

一种PVC复合板材及其生产工艺，属于由合成树脂组成的层状产品技术领域。所述PVC复合板材包括面层、中间层和底层；所述面层和底层分别贴合在中间层的上、下表面；所述中间层由第一中间层、第二中间层和第三中间层组成，其中第二中间层为流延成型的PVC发泡层，第一中间层和第三中间层为通过流延工艺成型的高密度PVC板层，第一中间层和第三中间层分别压合在PVC发泡层的上、下表面。本发明所述的PVC复合板材具有生产成本低、无味、不变形等优点，而且不使用木质材料，不破坏森林，可以完全替代装饰类木板材，在我国装饰材料追求新颖化、环保化的行业发展方向下，随着人民生活水平不断提高、装饰材料市场不断扩大，该PVC复合板材应用前景广阔。

技术领域

本发明涉及一种PVC复合板材及其生产工艺，属于由合成树脂组成的层状产品技术领域。

背景技术

装饰板材是室内装修和家居装饰的重要原材料之一，目前装饰材料市场上的板材以木糠强压板材、实木拼压板材为主，其不足之处是生产成本高、易吸潮变形、防蛀性能差、释放有害气体对生态环境造成破坏。随着人类生活质量的提高及环保意识的增强，寻找替代木类板材的新型材料板材成为室内装修和家居装饰领域创新发展的主方向。

发明内容

本发明提供一种PVC复合板材及其生产工艺，以解决现有装饰板材存在的的生产成本高、易吸潮变形、防蛀性能差、释放有害气体对生态环境造成破坏等问题，达到提高装饰板材产品质量、降低生产成本、创新低碳环保生活模式的目的。

本发明上述目的是通过以下技术方案实现的：

一种PVC复合板材，包括面层、中间层和底层；所述面层和底层分别贴合在中间层的上、下表面；所述中间层由第一中间层、第二中间层和第三中间层组成，其中第二中间层为流延成型的PVC发泡层，第一中间层和第三中间层为通过流延工艺成型的高密度PVC板层，第一中间层和第三中间层分别压合在PVC发泡层的上、下表面。

上述PVC复合板材，其整体厚度H不小于1cm，面层和底层厚度h1不小于1mm，第一中间层和第三中间层厚度h2不小于2.5mm，第二中间层厚度不小于4mm。

上述PVC复合板材，在所述面层和底层外表面印刷仿木质纹理。

一种PVC复合板材生产工艺， 通过三磨头流延机同时流延成型第一中间层、第二中间层和第三中间层，再将第一中间层、第二中间层和第三中间层压合在一起，然后分别在中间层上、下两面贴合面层和底层，冷却后冲裁成型不同尺寸规格的板材，具体操作步骤如下：

a、中间层原料配制：按照设定比例分别配制第一中间层、第二中间层和第三中间层流延成型原料，原料混合均匀后输送至三磨头流延机的入料口；

b、中间层流延成型：通过三磨头流延机同时流延成型第一中间层、第二中间层和第三中间层，流延速度控制在8～10m/min范围内；

c、中间层压合：将第一中间层和第三中间层分别压合在第二中间层的上、下表面；

d、面层、底层与中间层贴合：将面层、底层分别贴合在中间层的上、下表面，冷却后制成PVC复合板材；

e、冲裁成型：通过冲床将PVC复合板材裁切为不同尺寸规格的板材。

上述PVC复合板材生产工艺，在所述步骤a中，第一中间层、第三中间层 原料组分及其按照重量份额配比为：PVC树脂粉100份，碳酸钙200份，DOTP 增塑剂25份，F～2(_化工原料)2份，硬挺剂5份，阻燃剂2份；第二中间层 原料组分及其按照重量份额配比为：PVC树脂粉100份，碳酸钙100份，DOTP 增塑剂40份，F～2(_化工原料)3.5份，阻燃剂4份，空气发泡剂8份。

上述PVC复合板材及其生产工艺，在所述步骤b中，第一中间层和第三中间层流延温度控制在180～185℃范围内，第二中间层流延温度控制在200～205℃范围内。