[发明专利]一种PVC复合板材及其生产工艺

权利要求书

1.一种PVC复合板材，其特征是，它包括面层（1）、中间层（2）和底层（3）；所述面层（1）和底层（3）分别贴合在中间层（2）的上、下表面；所述中间层（2）由第一中间层（2-1）、第二中间层（2-2）和第三中间层（2-3）组成，其中第二中间层（2-2）为流延成型的PVC发泡层，第一中间层（2-1）和第三中间层（2-3）为通过流延工艺成型的高密度PVC板层，第一中间层（2-1）和第三中间层（2-3）分别压合在PVC发泡层的上、下表面。

2.根据权利要求1所述的PVC复合板材，其特征是，所述PVC复合板材整体厚度H不小于1cm，所述面层（1）和底层（3）厚度h1不小于1mm，所述第一中间层（2-1）和第三中间层（2-3）厚度h2不小于2.5mm，所述第二中间层（2-2）厚度不小于4mm。

3.根据权利要求1或2所述的PVC复合板材及其生产工艺，其特征是，在所述面层（1）和底层（3）外表面印刷仿木质纹理。

4.一种PVC复合板材生产工艺，用于上述PVC复合板材的批量生产，其特征是，通过三磨头流延机同时流延成型第一中间层（2-2）、第二中间层（2-2）和第三中间层（2-3），再将第一中间层（2-1）、第二中间层（2-2）和第三中间层（2-3）压合在一起，然后分别在中间层（2）上、下两面贴合面层（1）和底层（3），冷却后冲裁成型不同尺寸规格的板材，具体操作步骤如下：

a、中间层原料配制：按照设定比例分别配制第一中间层（2-1）、第二中间层（2-2）和第三中间层（2-3）流延成型原料，原料混合均匀后输送至三磨头流延机的入料口；

b、中间层流延成型：通过三磨头流延机同时流延成型第一中间层（2-1）、第二中间层（2-2）和第三中间层（2-3），流延速度控制在8～10m/min范围内；

c、中间层压合：将第一中间层（2-1）和第三中间层（2-3）分别压合在第二中间层（2-2）的上、下表面；

d、面层、底层与中间层贴合：将面层（1）、底层（3）分别贴合在中间层（2）的上、下表面，冷却后制成PVC复合板材；

e、冲裁成型：通过冲床将PVC复合板材裁切为不同尺寸规格的板材。

5.根据权利要求4所述的PVC复合板材生产工艺，其特征是，在所述步骤a中，第一中间层(2-1)、第三中间层(2-3)原料组分及其按照重量份额配比为：PVC树脂粉100份，碳酸钙200份，DOTP增塑剂25份，F～2(化工原料)2份，硬挺剂5份，阻燃剂2份；第二中间层(2-2)原料组分及其按照重量份额配比为：PVC树脂粉100份，碳酸钙100份，DOTP增塑剂40份，F～2(化工原料)3.5份，阻燃剂4份，空气发泡剂8份。

6.根据权利要求4所述的PVC复合板材生产工艺，其特征是，在所述步骤b中，第一中间层（2-1）和第三中间层（2-3）流延温度控制在180～185℃范围内，第二中间层（2-2）流延温度控制在200～205℃范围内。

7.根据权利要求4所述的PVC复合板材生产工艺，其特征是，在所述步骤c中，第一中间层（2-1）、第三中间层（2-3）与第二中间层（2-2）压合时温度控制在140～145℃范围内，压力控制为4Pa。

8.根据权利要求4所述的PVC复合板材生产工艺，其特征是，在所述步骤d中，所述面层（1）、底层（3）与中间层（2）贴合时温度控制135～140℃范围内，压力控制为6Pa。