[发明专利]一种彩纤仿皮纸及其制备方法

说明书

本发明的一种彩纤仿皮纸及其制备方法，属于仿皮纸领域。由以下重量份的原料制成：针叶木浆20~30份、阔叶木浆40~50份、腈纶纤维20~30份、施胶剂10~20份、染色剂3~15份；腈纶纤维的细度为1~15D，长度为2~15mm。制备方法，采用如下步骤：1）制底纸；2）制彩纤原纸：按重量份称取施胶剂和染色剂，加水混合制得涂布液；使用涂布液涂布底纸，进行施胶染色；然后160~180℃干燥，压光，制得彩纤原纸；3）压纹，得彩纤仿皮纸；本发明的彩纤仿皮纸柔软、透气，表面平滑，且机械强度高，且剪开时断面不露白，适合用作包装用纸。

技术领域

本发明属于仿皮纸领域，具体涉及一种彩纤仿皮纸及其制备方法。

背景技术

仿皮纸时是一种外观与皮革十分相似的纸。其成纸特性是韧性高，耐折、柔软、手感好，有一定的抗水性。根据产品生产工艺和质量要求不同而具有不同的撕裂度和耐磨性。以木浆、破布浆为原料，浆内添加胶乳，在造纸机上抄造。也可抄纸后再使用浸渍或表面涂布的方法在纸面上涂覆胶乳。纸的本身或表面通过染色的方法着以类似皮革的颜色，形成彩纤仿皮纸，然后在纸面压出模仿皮革的纹理。作为仿革材料用于外包装材料、箱包的复面、笔记本封面等。

申请人经研究发现，现有彩纤仿皮纸存在以下缺陷：

1、传统的仿皮纸原纸浸泡染料或者颜料时，颜色多体现在纸表面，纸张内部浸染不透，造成所制得的彩纤仿皮纸撕开后露白；仿皮纸的仿皮风格特点，就在于目视效果极似真皮，当用作包装材料时，如撕开断面露出未染透的白色纤维，则瞬间破坏其仿皮风格，降低档次，降低彩纤仿皮纸售价。另外，现有彩纤仿皮纸多采用够买白色原纸浸染染色制成彩纤仿皮纸，但由于原纸灰分及纤维成分不同，每次浸染后的颜色色差差别大，造成彩纤仿皮纸批次之间色差大，很难连续生产。

2、传统的仿皮纸多为低端木纤维，无法实现高的柔软度，只能在机外再浸泡柔软剂。因原纸木纤维多为针叶浆和再生浆混合并且添加了轻钙，原纸手感硬脆，只能使用柔软剂改性，增加制造成本。传统的仿皮纸生产无法实现在线的涂布、染色生产。柔软的手感和表里如一的染色效果需要对纤维构成、打浆度、化学品选型、设备选型进行多次的实验调整，各个指标互相制约，找取平衡点的难度大。

3、传统的仿皮纸为机外浸泡制得，纸页表面粗糙，平滑度低。机外浸泡设备一般都没有压光机或者只是有小辊径常温硬压光机，无法实现单面高平滑度的效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对上述现有技术存在的不足，提供一种彩纤仿皮纸及其制备方法，该彩纤仿皮纸平滑、柔软、透气，机械强度高，且剪开时断面不露白，适合用作包装用纸。

本发明是通过以下技术方案实现的：该彩纤仿皮纸的制备方法，其特征在于，由以下重量份的原料制成：针叶木浆20~30份、阔叶木浆40~50份、腈纶纤维20~30份、施胶剂10~20份、染色剂3~15份。

该彩纤仿皮纸，由以下重量份的原料制成：针叶木浆25份、阔叶木浆45份、腈纶纤维25份、施胶剂16份、染色剂5~10。

所述的针叶木浆为松木浆，阔叶木浆为桉木浆。

所述的腈纶纤维的细度为1~15D，长度为2~15mm。

所述的施胶剂为水性聚氨酯、水性丙烯酸乳液中的至少一种。所述的施胶剂为水性聚氨酯和水性丙烯酸乳液按质量比1：2~4混合。

所述的染色剂为染料或色浆。

该彩纤仿皮纸的制备方法，其制备方法，采用如下步骤：

1）制底纸：按重量份称取针叶木浆和阔叶木浆，经混合、碎解、打浆，打浆度30~60°SR，再加入腈纶纤维，混合成浆料，加水调整浆料浓度至2.5%~3%质量百分比，由纸机流浆箱喷放至网上，经脱水、干燥，制得底纸；