[发明专利]一种水性双组份环氧漆及其制备方法

说明书

本发明公开了一种水性双组份环氧漆，由水性双组份环氧漆A组份和水性双组份环氧固化剂B组份组成。本发明还公开了其制备方法。本发明通过防腐颜料的阳极保护机理，搭配合适的环氧固化剂和双氨基有机硅氧烷，提高了漆膜致密性及附着力，提高了涂层对金属底材的防护性能。

技术领域

本发明属于设备防腐涂料领域，具体涉及一种水性双组份环氧漆及其制备方法。

背景技术

传统的溶剂型双组份环氧漆，因其优异的防腐性能，常温交联的低能耗特性，以及宽泛的施工条件，在金属防腐领域一直备受青睐，并得到广泛应用。

例如C1-C3中低腐蚀环境下的工程、农业运输机械、挖掘机械、混凝土机械等，以及C4及以上环境下的港口码头、桥梁、舰船等，都以涂覆环氧涂料或相关改性涂料作为主要防护措施。随着我国环保政策的大力推行，低VOC涂料的需求日趋迫切，而水性双组份环氧漆在满足性能的同时，兼具低排放、低能耗的特点，恰是最好的替代产品。

水性环氧树脂又称环氧乳液，在常温或加热下，随着水分挥发，乳胶粒子集中堆积，同时存在于涂层液相中的环氧固化剂进行渗透反应，交联为立体网状状结构，最终成为防腐涂层。该体系挥发物以无害的水为主，以及极少量的环保型溶剂，如PM，DPnB等。在生产、运输和使用过程中极为安全和环保。

水性双组份环氧漆在安全和环保上具备了优势，但同时也暴露出了缺点，现有技术的水性双组份环氧漆的缺陷主要表现在施工条件上：

工程和农用车辆和机械的涂装线，大多属于开放和半开放式，由于工件的复杂性、以及施工条件的局限性，不同喷涂厂家对金属基材的表面处理，做不到相对统一粗糙度和清洁度。

传统溶剂型涂料由于各类有机溶剂的存在，涂料润湿性强，能够适应各种基材表面的处理方式，保证了漆膜的附着力，从而保证漆膜的抗腐蚀性能。

而水性涂料先天存在润湿不足问题，对基材表面处理要求较高，因此现场施工后的效果往往差强人意。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的目的之一在于提供一种便于现场施工的水性双组份环氧漆，提升水性双组份环氧底漆在金属基材表面的附着力，最终实现涂层较好的耐腐蚀性能。

本发明的目的之二在于所述水性双组份环氧漆的制备方法。

为了实现本发明的目的之一，所采用的技术方案是：

一种水性双组份环氧漆，由水性双组份环氧底漆A和水性双组份环氧底漆B组成，其中，

所述水性双组份环氧底漆A当中，按重量百分比计算，包括：

环氧乳液40-60%

底材润湿剂 0.1-0.8%；

水性无树脂防腐色浆 39-59%；

水性流变助剂 0.1-1%；

其中，所述水性无树脂防腐色浆当中，按重量百分比计算，包括：

水 30-40%；

分散剂 0.5-2%；

颜料润湿剂 0.2-1%；

消泡剂 0.1-0.5%；

防腐颜料 15-50%；

着色颜料 3-20%；

填料 5-30%；

所述水性双组份环氧底漆B当中，按重量百分比计算，包括：

环氧固化剂 20-90%；

丙二醇甲醚 5-50%；