[发明专利]用于液压油缸导向套的铸造工艺

权利要求书

1.一种用于液压油缸导向套的铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a.根据三维造型并制造钢套和外砂芯并在外砂芯内放入内砂芯，外砂芯和内砂芯均涂上涂料；

b.在涂料前进行自然风干，在涂料后在烘干风箱中烘干，将所述钢套放入砂箱中并向砂箱中装入型砂，第三步烘干型砂，烘干时间为15-20min；

c.将原料加入熔炼炉中提出铁水，原料包括主料和辅料，所述主料包括生铁和钢块，辅料包括孕育剂和铜块，最终按质量成分的百分比为C：3.0-3.1％，Si：1.75-1.8％，Mn：0.70-0.75％，P≤0.08％，S≤0.10％，Cu≤0.15,其余含量为Fe；

d.在钢套的浇注口上注入已熔化的原料铁水，型砂溃散形成空腔流道，钢套的内部熔入铁水，钢套的内径形成铸件的流道，流道的直径为3mm；

f.移去外砂芯和内砂芯，可获得导向套铸件；

g.依次经过抛丸机粗抛丸、手抛精抛以及人工打磨后获得铸件；

h.经过试样检测以及高清内窥镜检测即可获得合格铸件。

2.根据权利要求1所述的用于液压油缸导向套的铸造工艺，其特征在于：所述外砂芯和内砂芯均采用宝珠砂、石英砂和覆膜砂混合而成，宝珠砂为70/140粒目，石英砂为40/70粒目。

3.根据权利要求2所述的用于液压油缸导向套的铸造工艺，其特征在于：所述宝珠砂与石英砂一次搅拌混合后，加入1-2份纯度为95％以上的工业酒精、1-2份聚氧化乙烯，以及1-2份的50％的乌洛托品水溶液1-2份树脂剂、0.1-0.18份润滑剂和1-2份的50％的乌洛托品水溶液，在型砂混合搅拌机内二次进行搅拌。

4.根据权利要求1所述的用于液压油缸导向套的铸造工艺，其特征在于：所述工艺步骤b中干燥时风速为0.6—1.0m/s，空气温度为33℃。

5.根据权利要求1所述的用于液压油缸导向套的铸造工艺，其特征在于：所述钢套为无缝钢管。