[发明专利]一种橡胶除味剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种橡胶除味剂的制备方法，包括步骤一：准备原料：毛竹、双氧水、去离子水、硅藻土、贝壳粉、苯甲酸苄酯和琼脂；步骤二：将毛竹使用粉碎机粉碎至15mm～25mm，随后使用过滤装置将粉碎后的毛竹进行筛分，将不达标的毛竹碎块与下一批次毛竹碎块进行二次粉碎，随后将毛竹碎块进行碳化和粉碎处理，得到活性炭颗粒，并且将碳化过程中的烟气进行收集；步骤三：将步骤二中收集的烟气自然冷却，随后使用干馏设备导出蒸汽气体，将导出的蒸汽气体冷凝分离取上层的澄清液体，将澄清液体与去离子水混合得到竹醋液；本发明涉及橡胶除味剂技术领域。该橡胶除味剂的制备方法，原料使用少，生产时所使用的设备少，并且制备过程简单。

技术领域

本发明涉及橡胶除味剂技术领域，具体为一种橡胶除味剂的制备方法。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶，橡胶按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶，乳橡胶胶为橡胶的胶体状水分散体；液体橡胶为橡胶的低聚物，未硫化前一般为粘稠的液体；粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状，以利配料和加工制作，20世纪60年代开发的热塑性橡胶，无需化学硫化，而采用热塑性塑料的加工方法成形，橡胶按使用又分为通用型和特种型两类，橡胶尤其是废气的回收橡胶，在外界因素的刺激下回散发臭味或者以为，所以大部分厂家在生产橡胶时，均会添加橡胶除味剂。

橡胶除味剂又称橡胶遮味剂，橡胶去味剂，橡胶除臭剂等，是一种用于消除、减弱或者遮盖异味的化学添加剂，根据用途不同可分为很多种类，能有效减轻或消除因橡胶助剂及橡胶本身残留单体引起的臭味或异味，特别适合一些使用二次回料再加工的橡胶制品。

现有橡胶除味剂的制备过程较复杂，制备过程中，需要使用强酸或强碱，容易造成环境污染，且制备后的产品功能单一，且还影响其它介质的性能，并且现有橡胶除味剂的原料较多，加工步骤较繁琐，导致加工的能耗和成本增加，导致了产品的竞争力较弱，并且现有的橡胶除味剂除味时间较短，并且在温差较大时，性能不稳定。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种橡胶除味剂的制备方法，解决了现有橡胶除味剂的制备过程较复杂，制备过程中，需要使用强酸或强碱，容易造成环境污染，且制备后的产品功能单一，且还影响其它介质的性能，并且现有橡胶除味剂的原料较多，加工步骤较繁琐，导致加工的能耗和成本增加，导致了产品的竞争力较弱，并且现有的橡胶除味剂除味时间较短，并且在温差较大时，性能不稳定的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种橡胶除味剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：准备原料：毛竹、双氧水、去离子水、硅藻土、贝壳粉、苯甲酸苄酯和琼脂；

步骤二：将毛竹使用粉碎机粉碎至15mm～25mm，随后使用过滤装置将粉碎后的毛竹进行筛分，将不达标的毛竹碎块与下一批次毛竹碎块进行二次粉碎，随后将毛竹碎块进行碳化和粉碎处理，得到活性炭颗粒，并且将碳化过程中的烟气进行收集；

步骤三：将步骤二中收集的烟气自然冷却，随后使用干馏设备导出蒸汽气体，将导出的蒸汽气体冷凝分离取上层的澄清液体，将澄清液体与去离子水混合得到竹醋液；

步骤四：将搅拌装置内部的温度提高至110℃～130℃，将硅藻土和贝壳粉使用搅拌装置进行搅拌，搅拌装置的转速为200r～220r/min，在搅拌10min 后将竹醋液添加进搅拌装置中，随后继续搅拌10min～15min；