[发明专利]一种可连续加工多组铝塑板的特形铣设备有效
| 申请号: | 201911230179.9 | 申请日: | 2019-12-04 |
| 公开(公告)号: | CN110919424B | 公开(公告)日: | 2021-03-30 |
| 发明(设计)人: | 蒋倩倩 | 申请(专利权)人: | 山东信诺新型节能材料有限公司 |
| 主分类号: | B23Q3/08 | 分类号: | B23Q3/08;B23Q1/25;B23C3/00 |
| 代理公司: | 济南智圆行方专利代理事务所(普通合伙企业) 37231 | 代理人: | 梁轶聪 |
| 地址: | 271104 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 连续 加工 多组铝塑板 特形铣 设备 | ||
1.一种可连续加工多组铝塑板的特形铣设备,包括门式支架(1)和盛料平台(2),其特征在于:所述门式支架(1)是由安装底座(3)和横板(4)构成,其中安装底座(3)的数量为两块,且安装底座(3)均竖直设置,所述横板(4)的数量为一块,且横板(4)的两端分别通过螺栓固定连接在两块安装底座(3)的顶端上,所述盛料平台(2)的顶端设有滑动平台(5),盛料平台(2)的顶端中央开设有内嵌槽(6),盛料平台(2)的外端固定安装第一气缸(7),所述滑动平台(5)的顶端设有工作台(21),滑动平台(5)的底端焊接设有推动片(8),且推动片(8)位于内嵌槽(6)内,所述推动气缸(7)的活塞杆端部延伸至内嵌槽(6)内并与推动片(8)固定连接,所述安装底座(3)的外侧下段均焊接设有下固定件(9),安装底座(3)的外侧上段均焊接设有上固定件(10),所述下固定件(9)和上固定件(10)之间竖直设有光杆(11)和丝杆(12),下固定件(9)的底端下方均固定安装第一伺服电机(13),所述光杆(11)的上下两端分别焊接固定在上固定件(10)和下固定件(9)上,所述丝杆(11)的顶端转动连接在上固定件(10)上,其底端贯穿下固定件(9)并与第一伺服电机(13)的输出轴连接,所述光杆(11)和丝杆(12)上共同贯穿设有滑动框(14),所述滑动框(14)与丝杆(12)螺纹连接,且左右两块滑动框(14)的外侧共同连接设有滑动架(15),所述滑动架(15)的外侧滑动连接工作架(16),所述工作架(16)的顶端固定安装驱动电机(17),工作架(16)的底端贯穿设有铣刀,所述驱动电机(17)的输出轴竖直向下贯穿工作架(16)并通过联轴器与铣刀顶端固定连接;
所述盛料平台(2)的两侧上段均开设有滑槽,盛料平台(2)的两侧下段均设有集屑槽(22),所述滑动平台(5)的左右两侧均一体成型设有滑轨,所述滑轨均嵌入在滑槽内部;
所述滑动架(15)的外侧上下两段均开设有滑动槽(20),所述工作架(16)靠近滑动架(15)的一端上下两侧均设有滑块,所述滑块分别嵌入在两滑动槽(20)内部;
所述滑动架(15)的外端固定安装第二伺服电机(19),滑动架(15)的外侧中央开设有安装空腔,所述工作架(16)的内端前后两侧均焊接设有移动块,且移动块均嵌入在安装空腔内部;
所述安装空腔的内部设有给进螺杆(18),所述给进螺杆(18)的一端转动连接在安装空腔的内侧,给进螺杆(18)的另一端贯穿移动块并延伸至安装空腔的外侧与第二伺服电机(19)的输出轴固定连接,且给进螺杆(18)与移动块之间螺纹连接;
所述滑动平台(5)的顶端中央设有夹持平台(23),滑动平台(5)的顶端左右两侧均滑动连接挤压件(24),且挤压件(24)分别位于夹持平台(23)的两侧,所述夹持平台(23)的顶端前后两侧均焊接设有固定挡板(25),所述固定挡板(25)的内侧均设有移动挡板(26);
所述固定挡板(25)的外侧中央安装设有第二气缸(28),固定挡板(25)的外端两侧均贯穿开设有通孔,所述第二气缸(28)的活塞杆端部贯穿固定挡板(25)并与移动挡板(26)连接,所述移动挡板(26)的外端左右两侧均垂直焊接设有立柱(27),所述立柱(27)的外端分别贯穿在两通孔内侧;
所述挤压件(27)为中空结构,其内部穿插设有挤压片(29),所述挤压片(29)为横截面呈倒L型的板状结构,其底端连接设有压缩弹簧,其顶部内沿垂直设有防滑柱(30),所述压缩弹簧和防滑柱(30)的数量均不少于三根,且压缩弹簧的底端均固定连接在挤压件(27)的内部底端上;
使用时,首先将待加工的铝塑板原料叠加放置在夹持平台(23)上,并固定其位置,在加工过程中,第一气缸(7)推动滑动平台(5)移动,逐渐加工工作台(21)上的铝塑板;滑动架(15)水平设置,其两侧均固定连接在滑动框(14)上,滑动框(14)的位置由第一伺服电机(13)所控制,因此在使用时,两块第一伺服电机(13)需要同时开启、同时关闭,确保两块滑动框(14)的位置高度相同,即确保滑动架(15)在竖直平面内上下平行移动;
工作架(16)滑动连接在滑动架(15)上,其位置由第二伺服电机(19)所控制,在使用时,第二伺服电机(19)通过带动给进螺杆(18)转动,进而驱动工作架(16)移动,精准控制铣刀的位置;
当最顶侧的铝塑板加工完毕后,调节开关使滑动架(15)上升,并使移动挡板(26)均向外侧移动,松开铝塑板,然后手动将两块挤压件(27)向外拉动,最后取出最上层的铝塑板,再次调节开关使移动挡板(26)重新夹紧铝塑板原料,并手动将两块挤压件(27)移动到夹持平台(23)的两侧,使挤压片(29)底侧的防滑柱(30)重新抵在最上层的铝塑板上,固定其位置,避免其在加工过程中滑动,影响加工精度;
在施工时,挤压片(29)上的防滑柱(30)始终抵在最上层的铝塑板表面,压缩弹簧始终处于拉伸状态,因此压缩弹簧具有拉动挤压片(29)向下运动的趋势,并趋势防滑柱(30)的底端紧密贴合在铝塑板表面,防止铝塑板移动。
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