[发明专利]一种充注树脂抗剪锚杆及加工制作方法

说明书

本发明公开了一种充注树脂抗剪锚杆，包括锚杆本体，锚杆本体为螺纹钢杆体，外套筒套设在螺纹钢杆体上，外套筒的两端与螺纹钢杆体之间通过密封环密封，外套筒与螺纹钢杆体之间填充有树脂。外套筒包括外套筒体和设置在外套筒体两端的缩径端，外套筒的两个缩径端与螺纹钢杆体之间通过密封环密封。本发明还公开了一种充注树脂抗剪锚杆的加工制作方法。本发明能有效的提高锚杆的横向抗剪能力。

技术领域

本发明属于地下工程安全支护技术领域，具体涉及一种充注树脂抗剪锚杆，还涉及一种充注树脂抗剪锚杆的加工制作方法。

背景技术

随着煤矿开采深度的不断增加和开采条件的不断恶化，水平应力显现及其给巷道支护带来的问题越来越严重。目前的工程应用中，锚网支护占巷道支护90%以上，埋深大部分在600米以下。随着巷道埋深增加，地应力大增，带来的支护问题越来越突出，即使采用500MPa高强度锚杆，甚至600MPa超高强锚杆都不易满足巷道稳定性的需求。 经井下支护锚杆实际受力分析可知，大部分锚杆失效是由于抗剪强度低造成的，同时，由于锚杆安装时要达到预紧力的标准，螺母在拧紧进程中对锚杆杆体产生扭矩，使得锚杆的整体强度性能进一步降低。对目前锚杆结构而言，为了有效提高锚杆的抗剪能力和消除安装时产生的扭矩，应对深部巷道的支护要求，还需要进行结构上的改进设计。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术存在的上述问题，提供了一种充注树脂抗剪锚杆，还提供一种充注树脂抗剪锚杆的加工制作方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术措施：

一种充注树脂抗剪锚杆，包括锚杆本体，锚杆本体为螺纹钢杆体，外套筒套设在螺纹钢杆体上，外套筒的两端与螺纹钢杆体之间通过密封环密封，外套筒与螺纹钢杆体之间填充有树脂。

如上所述的外套筒包括外套筒体和设置在外套筒体两端的缩径端，外套筒的两个缩径端与螺纹钢杆体之间分别通过两个密封环密封。

如上所述的外套筒体两端分别开设有注液孔和排气孔，外套筒体上分别套设有密封注液孔和排气孔的两个保压密封环。

一种充注树脂抗剪锚杆的加工制作方法，包括以下步骤：

步骤1、外套筒上靠近两端的部分开设注液孔和排气孔；

步骤2、外套筒与螺纹钢杆体同轴设置，外套筒与螺纹钢杆体之间留有一定间距，外套筒的两端与螺纹钢杆体之间分别通过密封环密封，外套筒的两端用扣压机压实形成外套筒两端的缩径端；

步骤3、将螺纹钢杆体和外套筒竖直放置，排气孔位于注液孔上方，两个保压密封环分别套设在外套筒体上密封注液孔和排气孔，注塑管一端连接注塑枪，注塑管另一端与注塑机连接，注塑枪拨开密封注液孔的保压密封环并插入注液孔，通过注塑机和注塑管及注塑枪向将螺纹钢杆体和外套筒之间的空腔内加压注入树脂，在注塑过程中，螺纹钢杆体和外套筒之间的空腔内的气体顶开密封排气孔的保压密封环并通过排气孔排出，当树脂注满螺纹钢杆体和外套筒之间的空腔并从排气孔溢出时，从注液孔迅速抽出注塑枪，用于密封注液孔的保压密封环在回弹力的作用下迅速密封堵住注液孔，待树脂在螺纹钢杆体和外套筒之间的空腔内凝固，树脂凝固时间不小于4小时；

步骤4、通过锚杆挤压机将螺纹钢杆体尾端上的螺纹滚光，螺纹钢杆体尾端滚光的部分的直径与张拉锁具锁紧直径相匹配，待螺纹钢杆体尾端部分滚光后，按顺序依次将托盘和球形垫圈及张拉锁具安装在螺纹钢杆体的尾端。

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：