[发明专利]一种中强可焊耐蚀含钪高镁铝合金锻件的制备方法

说明书

本发明涉及一种中强可焊耐蚀含钪高镁铝合金锻件的制备方法。本发明在300℃～400℃对含钪镁铝合金锭进行均匀化退火；然后升温至400℃～450℃；保温，保温后进行第一阶段锻造墩粗；第一阶段墩粗的锻造比为1.03‑1.08；得到预切长样；然后对所得预切长样进行挤压处理；接着进行第二阶段锻造墩粗；第二阶段锻造过程中，最后一火锻造的温度控制为280～300℃。所述含钪镁铝合金锭含有Mg，Mn，Sc，Zr，Ti，Be等元素。本发明制备的中强可焊耐蚀含钪高镁铝合金锻件在满足材料加工工艺性能的前提下，其屈服强度性能较5A06合金提高100％以上。

技术领域

本发明涉及一种中强可焊耐蚀含钪高镁铝合金锻件的制备方法；属于特种镁合金加工技术领域。

背景技术

含钪铝合金是一种很有前途的铝合金结构材料；其在航天、核能和舰船上均有一定的应用。关于含钪铝合金的研究，人们做了大量的工作，如全俄航空研究所以及全俄轻金属研究所已开发出Al-Mg-SC(01575、01571、01570、01545、01535、01515)，Al-Zn-Mg-Sc(01970、01975)，Al-Mg-Li-Sc(01421、01423)，Al-Cu-Li-Sc(01460)，Al-Zn-Mg-Cu-Sc(01981)等十多种牌号的含Sc铝合金。

关于含钪铝合金的加工方法人们也做了大量的研究；如聂波等在论文《稳定化退火对铝镁钪合金力学和腐蚀性能研究的影响》中就研究了稳定化退火的温度和时间对产品强度、塑性和耐腐蚀性能的影响；单长智在《稳定化退火对铝镁钪合金组织和性能研究的影响》一文中也研究了稳定化退火对铝镁钪合金组织和性能的影响；何振波在其硕士论文《中强可焊铝镁钪合金板材制备和焊接性能研究》一文中探索了铸锭均匀化、加工热处理对合金组织性能以及产品焊接性能的影响。但上述工艺其采用的加工方法均为：铸锭-均匀化退火-热轧-中间退火-冷轧成型得到板材，板材经稳定化退火后得到成品。关于锻造制备含钪铝合金，人们也做了一些尝试，如肖代红等在《钪对等温复合锻造2A14铝合金轮毂组织与性能研究》一文就研究了Sc对等温复合锻造成形2A14铝合金轮毂锻坯的组织性能影响。如刘静安登编著的《铝合金锻造技术》一文中也探索总结了锻造技术在铝合金中应用。

但到目前为止：采用锻造-挤压-锻造并严格控制最终一火锻造的温度来制备具有优异性能的中强可焊耐蚀含钪高镁铝合金；还鲜有报道。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，首次提出采用锻造-挤压-锻造并严格控制最终一火锻造的温度来制备具有优异性能的中强可焊耐蚀含钪高镁铝合金。

本发明一种中强可焊耐蚀含钪高镁铝合金锻件的制备方法；其包括下述步骤；

步骤一

在320℃～380℃、优选为350℃对含钪镁铝合金锭进行均匀化退火；然后升温至400℃～420℃、优选410℃保温，保温后进行第一阶段锻造墩粗；第一阶段墩粗的锻造比为1.03-1.08、优选为1.05-1.06；得到预切长样；所述含钪镁铝合金锭以质量百分比计包括下属元素：

Mg：4.2％～6.5％，

Mn：0.15％～0.40％，

Sc：0.20％～0.40％，

Zr：0.10％～0.13％，

Ti：0.02％～0.05％，

Be：0.0005％～0.005％，

Si≤0.10％，

Fe≤0.20％，

单个杂质≤0.05％，合计杂质≤0.15％，

余量为Al；

步骤二