[发明专利]一种中强可焊耐蚀含钪高镁铝合金锻件的制备方法

权利要求书

1.一种中强可焊耐蚀含钪高镁铝合金锻件的制备方法，其特征在于；其包括下述步骤;

步骤一

在300℃～400℃对含钪镁铝合金锭进行均匀化退火；然后升温至400℃～450℃；保温，保温后进行第一阶段锻造墩粗；第一阶段墩粗的锻造比为1.02-1.08；得到预切长样；所述含钪镁铝合金锭以质量百分比计由下述元素组成：

Mg：4.2%～6.5%，

Mn：0.15%～0.40%，

Sc：0.20%~0.40%，

Zr：0.10%~0.13%，

Ti：0.02%~0.05%，

Be：0.0005%~0.005%，

Si≤0.10%，

Fe≤0.20%，

单个杂质≤0.05%，合计杂质≤0.15%，

余量为Al；

步骤二

对步骤一所得预切长样进行挤压处理；得到切长样；所述挤压处理的温度为300℃～400℃；

步骤三

将步骤二所得切长样加热至400℃～450℃；保温；然后进行第二阶段锻造墩粗；得到所述中强可焊耐蚀含钪高镁铝合金锻件；第二阶段锻造过程中，最后一火锻造的温度控制为280～300℃、最后一火锻造的变形量为25%～30%；第二阶段锻造的总变形量为60～70%。

2.根据权利要求1所述的一种中强可焊耐蚀含钪高镁铝合金锻件的制备方法，其特征在于；所述含钪镁铝合金以质量百分比计由下述组分组成：

Mg：5.5%，

Mn：0.25%，

Sc：0.30%，

Zr：0.11%，

Ti：0.03%，

Be： 0.003%，

Si≤0.08%，

Fe≤0.18%，

单个杂质≤0.05%，合计杂质≤0.15%，

余量为Al。

3.根据权利要求1所述的一种中强可焊耐蚀含钪高镁铝合金锻件的制备方法，其特征在于；步骤一中，所述含钪镁铝合金锭通过下述步骤制备：

步骤A 配料

按设计组份配取纯铝锭、纯镁锭、铝锰中间合金、锆复合盐、铝钪中间合金、铝钛中间合金和铝铍中间合金；

步骤B 熔炼

B1、将步骤一称取的纯铝锭、铝锰中间合金、锆复合盐、铝钛中间合金加入到熔炼炉中，在740℃～760℃熔炼成熔体，升高温度至800℃～810℃，加入铝钪中间合金，加入铝钪中间合金后，进行第一次搅拌，待熔体温度再升至800℃～810℃后，保温20min～25min再进行第二次搅拌，待熔体温度再升至800℃～810℃后保温20min～25min，进行第三次搅拌，第三次搅拌后继续保温20min～25min后进行第四次搅拌，得到熔体；

B2、将B1得到的熔体进行降温，当熔体温度降至700℃～720℃时，加入纯镁锭，同时加入铝铍中间合金，充分搅拌，得到铝合金熔体；

B3、按熔炼炉中铝合金熔体质量的0.2%～0.5%加入覆盖剂；

B4、将B3处理后的铝合金熔体用Ar气精炼15min～25min，静置30min～50min，得到铝合金熔液；

步骤C 铸造

将B4所得铝合金熔液控温在735℃～750℃，进行水冷铸造，得到所述含钪高镁铝合金。

4.根据权利要求3所述的一种中强可焊耐蚀含钪高镁铝合金锻件的制备方法，其特征在于：B4中所述的Ar气为纯度大于等于95%的高纯度氩气。

5.根据权利要求3所述的一种中强可焊耐蚀含钪高镁铝合金锻件的制备方法，其特征在于：步骤C中所述水冷铸造时，控制水压为0.01MPa～0.02MPa、浇铸速度为20mm/min～25mm/min。

6.根据权利要求1所述的一种中强可焊耐蚀含钪高镁铝合金锻件的制备方法，其特征在于：

步骤一中所述均匀化退火的时间为4h~6h；均匀化退火后出炉空冷；

步骤一中，含钪镁铝合金锭进行均匀化退火后升温至400℃～450℃，保温10~12h；

步骤一中，第一阶段锻造墩粗时，控制坯件的温度为400℃～420℃。