[发明专利]一种碳化硅陶瓷三次风闸板

权利要求书

1.一种碳化硅陶瓷三次风闸板，包括闸板本体(1)，其特征在于：所述闸板本体(1)的材质为碳化硅陶瓷，所述碳化硅陶瓷由粉料原料混合、成型后烧结而成，所述粉料原料各组分质量百分比配比为碳化硅70～90％，水泥2～10％，烧结助剂8～20％。

2.根据权利要求1所述的碳化硅陶瓷三次风闸板，其特征在于：所述碳化硅采用黑碳化硅段砂料，段砂料的最大粒径为5mm，最小粒径为微米级。

3.根据权利要求1所述的碳化硅陶瓷三次风闸板，其特征在于：所述水泥为纯铝硅酸钙水泥，包括一铝酸钙、二铝酸钙和氧化铝，所述氧化铝质量百分比含量在70％以上。

4.根据权利要求1所述的碳化硅陶瓷三次风闸板，其特征在于：所述烧结助剂为活性氧化铝、活性二氧化硅微粉、微米级碳化硅、六偏磷酸钠中的几种的混合。

5.根据权利要求4所述的碳化硅陶瓷三次风闸板，其特征在于：所述烧结助剂为活性氧化铝和活性二氧化硅微粉的混合物。

6.根据权利要求4所述的碳化硅陶瓷三次风闸板，其特征在于：所述烧结助剂的粉末粒径为微米级或纳米级。

7.根据权利要求1所述的碳化硅陶瓷三次风闸板，其特征在于：所述闸板本体(1)上预置有用于连接装配三次风闸板的连接件(2)的装配孔(5)，所述闸板本体(1)通过装配孔(5)固定安装连接件(2)。

8.一种权利要求1～6所述的碳化硅陶瓷三次风闸板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1)原料混合制备：将碳化硅、水泥和烧结助剂粉末原料按照碳化硅70～90％，水泥2～10％，烧结助剂8～20％的质量百分比配比混合，制成混合料；

2)浆料制备：向步骤1)制得的混合料中加入4.5～6％质量分数的水，搅拌均匀，制成混合浆料；

3)坯胎制备：将步骤2)制得的混合浆料加入到模具中浇注成型，脱模后得到初坯；

4)烧结成型：将初坯在窑炉中烧结成型，烧结最高温度控制在900～1300℃，而后冷却至室温，得到碳化硅陶瓷三次风闸板的闸板本体(1)成品。

9.根据权利要求7所述的碳化硅陶瓷三次风闸板的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中，所述碳化硅采用黑碳化硅段砂料，段砂料的最大粒径为5mm，最小粒径为微米级。

10.根据权利要求7所述的碳化硅陶瓷三次风闸板的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中，所述水泥为纯铝硅酸钙水泥，包括一铝酸钙、二铝酸钙和氧化铝，所述氧化铝质量百分比含量在70％以上。

11.根据权利要求7所述的碳化硅陶瓷三次风闸板的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中，所述烧结助剂为活性氧化铝、活性二氧化硅微粉、微米级碳化硅、六偏磷酸钠中的几种的混合。

12.根据权利要求11所述的碳化硅陶瓷三次风闸板的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中，所述烧结助剂为活性氧化铝和活性二氧化硅微粉通过球磨机混合而成。

13.根据权利要求7所述的碳化硅陶瓷三次风闸板的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中，所述浇注成型时，闸板本体(1)上预置有用于连接装配三次风闸板的连接件(2)的装配孔(5)。

14.根据权利要求7所述的碳化硅陶瓷三次风闸板的制备方法，其特征在于：所述步骤4)中，烧结时间在48～72小时。

15.根据权利要求7所述的碳化硅陶瓷三次风闸板的制备方法，其特征在于：所述步骤4)后，还包括有将连接件(2)与闸板本体(1)连接成一体的步骤。