[发明专利]一种滑块的粉末冶金烧结工艺

说明书

本发明提供一种滑块的粉末冶金烧结工艺，所述滑块的成份及其含量如下：Cu:2‑4％、C:06‑1.2％、Ni:1‑3％、Fe余量，其他添加剂不大于2％；所述烧结工艺包括预热段、排蜡段和烧结段；所述预热段和排蜡段包括三个温度段，分别如下：第一段预热段温度：560℃+20℃；第二段排蜡段温度：720℃±10℃；第三段温度：900±10℃；所述烧结段温度:1150℃±10℃；所述预热段、排蜡段和烧结段均在保护气氛条件下进行，所述保护气氛条件如下：分解氨4‑7m³/h、氮气22m³/h～25m³/h。本发明大大提高了产品的硬度、强度、抗拉强度，解决了现有技术存在变形大、加工困难，以及长条滑块磨损快、寿命低等问题。

【技术领域】

本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种滑块的粉末冶金烧结工艺。

【背景技术】

粉末冶金烧结工艺是将混合好的金属粉末压制成压坯，在低于材料主要成份的熔点以下的温度，进行高温烧结、处理、并在某个特定的温度和保护气氛中发生一系列复杂的物理和化学变化。目的是使粉末颗粒间产生冶金结合，使颗粒之间由机械啮合变为原子之间的晶界结合。

现有纺织机上的长条滑块是用Fe-Cu-C老工艺进行烧结实验，结果达不到所需要的硬度、强度及抗拉强度，而且变形太大，加工困难，也导致长条滑块磨损快、寿命低。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题，在于提供一种滑块的粉末冶金烧结工艺，其大大提高了产品的硬度、强度、抗拉强度，解决了现有技术存在变形大、加工困难，以及长条滑块磨损快、寿命低等问题。

本发明是这样实现的：

一种滑块的粉末冶金烧结工艺，所述滑块的成份及其含量如下：Cu:2-4％、C:06-1.2％、Ni:1-3％、Fe余量，其他添加剂不大于2％；

所述烧结工艺包括预热段、排蜡段和烧结段；所述预热段和排蜡段包括三个温度段，分别如下：第一段预热段温度：560℃+20℃；第二段排蜡段温度：720℃±10℃；第三段温度：900±10℃；所述烧结段温度:1150℃±10℃。

进一步地，所述预热段、排蜡段和烧结段均在保护气氛条件下进行，所述保护气氛条件如下：分解氨4-7m³/h、氮气22m³/h～25m³/h。

进一步地，所述烧结段之后还设置有冷却段，并在保护气氛的条件下对产品进行冷却至室温。

进一步地，所述烧结工艺中产品在各工段的停留时为：排蜡段50±5min、预热段35±5min烧结段1.5h±5min、冷却段1.5h±5min。

进一步地，所述烧结工艺是在网带式烧结炉上进行的。

本发明具有如下优点：

本发明在原有的原料中加入了1-3％的Ni，通过高温烧结，使Ni与Cu、Fe形成固溶体，并活化烧结，起到固溶强化的作用，使得烧结得到的产品的表面硬度、抗拉强度以及延伸率都大大的提高，即本发明烧结得到的产品的硬度在78-86之间、拉伸强度为55kg/mm²以上、延伸率达到2.1以上，明显优于现有技术，解决了现有技术存在变形大、加工困难，以及长条滑块磨损快、寿命低等问题。

【具体实施方式】

本发明涉及一种滑块的粉末冶金烧结工艺，所述滑块的成份及其含量如下：Cu:2-4％、C:06-1.2％、Ni:1-3％、Fe余量，其他添加剂不大于2％；通过混料后，在200T压机压制成坯料，整齐排放在网带式烧结炉上进行烧结，网带速度在每分钟5.5cm。