[发明专利]一种纤维素硝酸酯多级加热脱水系统及脱水方法

说明书

本发明公开一种纤维素硝酸酯多级加热脱水系统，包括用于运输纤维素硝酸酯参与脱水的输送装置，还包括依次排列设置在输送装置上的铺设装置、向上加热装置、向下加热装置、向上加热装置、冷却装置、酒精喷洒装置。采用输送装置输送原料、上料装置连续不断的上料，下料装置对喷洒完成后的原料层下料，整个过程是不间断运行的，对比现有间断式离心脱驱水工艺过程是非连续进料与出料，不易实现自动化，工人劳动强度大，且容易引入杂质，本发明脱水和驱水过程合二为一，连续进料出料，便于实现自动化生产，大大降低劳动强度，减少杂质引入。

技术领域

本发明涉及含能材料生产技术领域，具体涉及一种纤维素硝酸酯多级加热脱水系统及脱水方法。

背景技术

在工程化的发射药生产工艺中，纤维素硝酸酯原料脱水主要采用间断式离心脱驱水工艺方式。

间断式离心脱驱水工艺是将纤维素硝酸酯原料和酒精加入到离心机中，通过离心机的运行，用酒精置换纤维素硝酸酯中的水分。使用该工艺驱水后，纤维素硝酸酯已和酒精混合，含水率通常下限接近4％，但对于采用细断度较高或结合较致密的非棉纤维制成的纤维素硝酸酯作为原料时，脱水效率极大降低，脱水后的含水率下限也远高于4％，且该工艺驱水的均匀性较差，又容易引入杂质，较难满足高品质的发射药生产要求，制成的发射药废品率较高。另外，此脱水过程非连续进料与出料，不易实现自动化，工人劳动强度大，驱水效率低；驱水过程消耗大量酒精，大量挥发至工作空间，且产生大量废酒精，回收处理或者排放处理成本高。

发明内容

本发明目的在于提供一种纤维素硝酸酯多级加热脱水系统及脱水方法，解决的技术问题是通过间断式离心脱驱水的方式对纤维素硝酸酯原料进行脱水处理，脱水过程存在脱水效率低、驱水不均匀、酒精消耗量大，实现脱水效率高、驱水均匀度高、酒精消耗量少。

本发明通过下述技术方案实现：

一种纤维素硝酸酯多级加热脱水系统，包括用于运输纤维素硝酸酯参与脱水的输送装置，还包括依次排列设置在输送装置上的铺设装置、向上加热装置、向下加热装置、向上加热装置、冷却装置、酒精喷洒装置。

目前通过间断式离心脱驱水的方式对纤维素硝酸酯脱驱水，存在脱水效率低，以及间断式离心脱驱水工艺的脱水过程是非连续进料与出料，工人劳动强度大，容易引入杂质，均匀性差，驱水过程中使用的酒精消耗量大，容易产生大量废酒精。本发明提供一种纤维素硝酸酯多级加热脱水系统，包括用于运输纤维素硝酸酯参与脱水的输送装置，还包括依次排列设置在输送装置上的铺设装置、向上加热装置、向下加热装置、向上加热装置、冷却装置、酒精喷洒装置，所述输送装置不仅输送纤维素硝酸酯参与脱水，还输送到下料装置处，所述铺设装置可以将纤维素硝酸酯原料铺设成宽度与厚度均匀的原料层在输送装置上，依次排列的向上加热装置、向下加热装置、向上加热装置对原料层进行三级干燥脱水，用于干燥的干燥介质是热气流，向上加热装置中，热气流从原料层下方向原料层上方穿流，主要对原料层下层进行初步干燥。向下加热装置中，热气流从原料层上方想原料层下方穿流，对原料层上层进行干燥。向下加热装置之后的向上加热装置中，热气流从原材料下方想原材料上方穿流，再次对原料层下层进行干燥。进行完三级干燥脱水后，输送装置输送原料层进入自然降温段，自然降温段位于干燥段与冷却段之间，在自然降温段对原料层进行自然降温以及除静电。冷却装置对原料层进行冷却降温，冷却完毕后对原料层进行含水量测定，判断当前干燥工艺参数是否合适。酒精喷洒装置是封闭的，防止酒精蒸汽大量扩散，本装置内，酒精可以是以水雾状向原料层喷淋。

优选的，所述铺设装置包括进料斗、铺料滚轮、整理辊、厚度测量机构，所述进料斗与上料装置连接，铺料滚轮与进料斗连接，整理辊与厚度测量机构依次设置在输送装置上，且整理辊与厚度测量机构均位于铺料滚轮与第一向上加热装置之间。通过系统设定的原料层厚度、宽度以及干燥效率，将纤维素硝酸酯原料以均匀的厚度和宽度铺设在稳定控制传输速度的传输装置上，料斗与铺料滚轮将纤维素硝酸酯原料铺成设定宽度，然后通过整理辊对原料层压平，达到设定厚度，厚度测量机构对原料层进行厚度测量，用于保证调整系统参数。