[发明专利]一种纤维素硝酸酯多级加热脱水系统及脱水方法

权利要求书

1.一种纤维素硝酸酯多级加热脱水系统，其特征在于，包括用于运输纤维素硝酸酯参与脱水的输送装置(3)，还包括依次排列设置在输送装置(3)上的铺设装置(2)、向上加热装置(4)、向下加热装置(5)、向上加热装置(4)、冷却装置(6)、酒精喷洒装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种纤维素硝酸酯多级加热脱水系统，其特征在于，所述铺设装置(2)包括进料斗(201)、铺料滚轮(202)、整理辊(203)、厚度测量机构(204)，所述铺料滚轮(202)与进料斗(201)连接，整理辊(203)与厚度测量机构(204)依次设置在输送装置(3)上，且整理辊(203)与厚度测量机构(204)均位于铺料滚轮(202)与向上加热装置(4)之间。

3.根据权利要求1所述的一种纤维素硝酸酯多级加热脱水系统，其特征在于，所述输送装置(3)包括滤带(301)、用于让滤带(301)循环转动的动力辊(302)。

4.根据权利要求3所述的一种纤维素硝酸酯多级加热脱水系统，其特征在于，所述向上加热装置(4)包括风机(401)、汽液分离罐(402)、换热器(403)、导流板(404)、导流风罩(405)、负压室(406)，所述风机(401)的出风口与换热器(403)通过管道连接，且换热器(403)位于输送装置(3)下方，所述导流板(404)、导流风罩(405)、负压室(406)、汽液分离罐(402)依次连接，且导流板(404)位于输送装置(3)上方，所述导流板(404)与换热器(403)相互正对，所述汽液分离罐(402)与风机(401)进风口通过管道连接。

5.根据权利要求1所述的一种纤维素硝酸酯多级加热脱水系统，其特征在于，所述向下加热装置(5)包括向下换热器(501)、向下导流板(502)、向下负压室(503)、向下汽液分离罐(504)、真空系统(505)，所述向下换热器(501)与向下导流板(502)连接，且向下换热器(501)与向下导流板(502)均位于输送装置(3)上方，所述向下负压室(503)、向下汽液分离罐(504)、真空系统(505)依次连接，且向下负压室(503)位于输送装置(3)下方，所述向下负压室(503)与向下导流板(502)相互正对。

6.根据权利要求1所述的一种纤维素硝酸酯多级加热脱水系统，其特征在于，还包括用于除静电的静电辊(8)，所述静电辊(8)设置在输送装置(3)上，且静电辊(8)位于向上加热装置(4)与冷却装置(6)之间。

7.根据权利要求1所述的一种纤维素硝酸酯多级加热脱水系统，其特征在于，还包括用于从料仓中提取纤维素硝酸酯原料的上料装置(1)、用于下料的下料装置(9)，所述上料装置(1)与铺设装置(2)连接，所述下料装置(9)设置在酒精喷洒装置(7)之后。

8.基于权利要求1至7中任意一项所述一种纤维素硝酸酯多级加热脱水系统的脱水方法，其特征在于，步骤包括：

S1、脱水处理前，设定上料装置(1)与铺设装置(2)的工作参数；

S2、脱水系统冷启动后，脱水系统不带料空运转，直到脱水系统达到设定工作指标值；

S3、上料装置(1)将纤维素硝酸酯原料输送到铺设装置(2)上，铺设装置(2)将纤维素硝酸酯原料铺设成指定宽度与厚度的原料层，所述原料层铺设在输送装置(3)上；

S4、原料层通过输送装置(3)进入干燥段完成脱水干燥；

S5、干燥后的原料层通过输送装置(3)进入自然降温段；

S6、自然降温后的原料层通过输送装置(3)进入冷却装置(6)冷却降温；

S7、冷却降温后的原料层通过输送装置(3)输送到酒精喷洒装置(7)。

9.根据权利要求8所述的一种纤维素硝酸酯多级加热脱水系统的脱水方法，其特征在于，步骤S4中，所述干燥段通过向上加热装置(4)、向下加热装置(5)、向上加热装置(4)实现脱水干燥，原料层依次通过向上加热装置(4)、向下加热装置(5)、向上加热装置(4)。

10.根据权利要求8所述的一种纤维素硝酸酯多级加热脱水系统的脱水方法，其特征在于，步骤S5中，在自然降温段过程中设置有静电辊(8)。