[发明专利]一种可任意裁剪的节能灯带及其制备方法

说明书

本发明公开了一种可任意裁剪的节能灯带及其制备方法，要解决的是现有灯带加工中存在的问题。本发明包括从上至下依次设置的第一白膜、第一铜箔、第一热固胶层、绝缘层、第二热固胶层、第二铜箔和第二白膜，所述第一白膜和第二白膜上均涂抹有热固胶。本发明结构合理，通过正反两面铜箔做为导电回路介质，产品可实现整卷任意分割成段，无需使用蚀刻工艺，整体采用圆刀工艺物理加工，杜绝环境污染，提升加工效率，提高良品率，使用前景广阔。

技术领域

本发明涉及灯带领域，具体是一种可任意裁剪的节能灯带。

背景技术

随着照明行业的快速发展，照明行业的各种配件也受到人们的关注，灯带就是其中常见的一种。不止于此，灯带也广泛应用在新能源、广告等各个领域。

目前市场制作软灯带主要通过蚀刻工艺加工，此工艺技术特点加工工艺具体实现方式：蚀刻铜箔→模切加工→对贴热压→成品；该技术核心在于蚀刻铜箔回路，因其此工艺特性（化学蚀刻）对环境污染大，且蚀刻产能效率低，精度低。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种可任意裁剪的节能灯带，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种可任意裁剪的节能灯带，包括从上至下依次设置的第一白膜、第一铜箔、第一热固胶层、绝缘层、第二热固胶层、第二铜箔和第二白膜，所述第一白膜和第二白膜上均涂抹有热固胶，通过正反两面铜箔做为导电回路介质，产品可实现整卷任意分割成段，无需使用蚀刻工艺。

作为本发明实施例进一步的方案：绝缘层采用聚酰亚胺（PI）材料制作，市场易购得，使用效果好。

所述可任意裁剪的节能灯带的制备方法，具体步骤如下：

步骤一，预设热压辊的温度和辊压速度，当热压辊的温度达到预设温度后，将两层热固胶分别热压至绝缘层的正反两面，得到第一物料；

步骤二，将第一物料装配在放料轴上，因为设备运行速度、拉力或材料厚薄不均匀及各类机械损害，造成第一物料在生产线上左右移动及单向偏离的现象，致使中段的加工动作不容易配合，或前后段的收发料动作不平整，造成第一物料的偏位损失及后续加工的困难；第一物料通过纠偏器光控感应其边缘，光电探头通过感光检测到第一物料的位移，转换成电信号传给控制器，控制器内部通过系统计算，再将信号传给驱动器，驱动器根据给出的信号带动纠偏辊，从而达到第一物料横向跑偏控制；经过纠偏器进入第一工站的第一物料可有效保证第一物料的走料位置度；

步骤三，预设第一工站中热压辊的温度，将第一铜箔热压至第一白膜上得到，将第二铜箔热压至第二白膜上，然后切割成所需的结构；具体实施方式：将第一把刀装配在第二工站，装配上刀，从铜箔面滚切，通过第二工站的锁模螺丝将刀线调断至白膜上形成半断效果；然后通过第二工站的电机带动收料轴收取铜箔废料，切割完毕的物料往下一工站继续走料，分别得到第二物料和第三物料；

步骤四，将第二物料和第三物料分别压合在第一物料的正反两面，得到半成品；

步骤五，将产品从半成品中第一白膜和第二白膜处滚切，刀线全断至垫刀，然后收集垫刀废料，将产品整卷收齐，即可得到成品。

作为本发明实施例进一步的方案：步骤一中热压辊的预设温度为82-88摄氏度，辊压速度为4-8米/分钟。

作为本发明实施例进一步的方案：步骤三中热压辊的预设温度为82-88摄氏度，温度过高会将热固胶固化导致无法排废，温度过低会导致绝缘层与热固胶结合不牢固导致分层。

作为本发明实施例进一步的方案：第一铜箔和第二铜箔的切割还包括以下步骤：切割完毕的物料进入第四工站，在第四工站上装配第二把刀，从铜箔面滚切，通过第二工站的锁模螺丝将刀具刀线调断至白膜上形成半断效果；然后通过第二工站的电机带动收料轴收取铜箔废料。