[发明专利]一种带有切割功能的金属轧制装置在审
申请号: | 201911215808.0 | 申请日: | 2019-12-02 |
公开(公告)号: | CN110814034A | 公开(公告)日: | 2020-02-21 |
发明(设计)人: | 姜仁兵 | 申请(专利权)人: | 东阳阿语机械科技有限公司 |
主分类号: | B21B13/02 | 分类号: | B21B13/02;B21B28/00;B21B35/12;B21B15/00;B21B37/00 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 带有 切割 功能 金属 轧制 装置 | ||
本发明公开了一种带有切割功能的金属轧制装置,包括壳体,所述壳体内设有工作腔,所述工作腔前侧内壁设有轧制组件,所述轧制组件包括与所述工作腔前侧内壁转动连接且水平均匀分布的四个第一传动轴、固设于左侧两个第一传动轴上的主轧辊轮,本发明采用了活动齿条、第八锥齿轮、第九锥齿轮、第一锥齿轮,当活动齿条向下移动时,会使第八锥齿轮同时和第九锥齿轮和第一锥齿轮啮合连接,从而提供切割组件的动力,采用了齿轮和固定齿条,使刀片相对金属棒在水平方向上没有位移差,保障了切割的顺畅,使一般的厂家都将金属轧制步骤和切割步骤在一个装置中进行,节省了大量的时间,而且较少了人工转运的安全隐患。
技术领域
本发明涉及金属轧制切割技术领域,具体为一种带有切割功能的金属轧制装置。
背景技术
将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状),因受轧辊的压缩使材料截面减小,长度增加的压力加工方法,这是生产钢材最常用的生产方式,主要用来生产型材、板材、管材,目前轧制金属棒的厂家生产的轧制后的金属棒一般长度过长,都需要进行切割后才可以包装、运输,但一般的厂家都将金属轧制步骤和切割步骤使用两个或多个装置进行,这样不仅会浪费了大量的时间,而且人工在转运多个装置时也会存在安全隐患,本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有切割功能的金属轧制装置,用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种带有切割功能的金属轧制装置,包括壳体,所述壳体内设有工作腔,所述工作腔前侧内壁设有轧制组件,所述轧制组件包括与所述工作腔前侧内壁转动连接且水平均匀分布的四个第一传动轴、固设于左侧两个第一传动轴上的主轧辊轮、与所述工作腔前侧内壁转动连接且水平均匀分布的四个第二传动轴、固设于左侧两个第二传动轴上的副轧辊轮,所述工作腔上侧内壁设有切割组件,所述工作腔前侧内壁设有位于所述轧制组件下侧的判断组件,所述判断组件包括滑动连接于所述工作腔前侧内壁的活动齿条、固设于右侧两个所述第二传动轴上的副压轮、转动连接于所述工作腔后侧内壁且位于从左往右第三个所述第二传动轴下侧的第三传动轴、固设于所述第三传动轴上且与左侧所述副压轮摩擦连接的第一摩擦轮、转动连接于所述工作腔后侧内壁且位于第三传动轴下侧的第四传动轴、固设于所述第四传动轴上且与所述第一摩擦轮摩擦连接的第二摩擦轮、且所述第二摩擦轮周长与切割后金属棒长度相等,固设于所述第四传动轴上且位于所述第二摩擦轮前侧的扇形齿轮,且所述扇形齿轮可与所述活动齿条带齿部分啮合连接。
有益地,所述工作腔下侧内壁转动连接有第五传动轴,所述第五传动轴上固设有第一带轮,所述工作腔下侧内壁固设有电机,所述电机上端动力连接有第六传动轴,所述第六传动轴上固设有第二带轮,所述第二带轮和所述第一带轮之间连接有第一皮带,所述工作腔下侧内壁转动连接有第七传动轴,所述第七传动轴端末端固设有第一锥齿轮,所述工作腔下侧内壁固设有位于所述第七传动轴右侧的竖直支架,所述竖直支架上转动连接有左右延伸的第八传动轴,位于所述竖直支架左侧的所述第八传动轴上固设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮,位于所述竖直支架右侧的所述第八传动轴上固设有第三锥齿轮,所述工作腔下侧内壁转动连接有第九传动轴,所述第九传动轴上固设有与所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮,所述工作腔右侧内壁转动连接有第十传动轴,所述第十传动轴上固设有与所述第四锥齿轮啮合连接的第五锥齿轮,所述第十传动轴上固设有位于所述第五锥齿轮右侧的第三带轮。
有益地,所述工作腔后侧内壁与外界相通设有金属棒出口,所述工作腔后侧内壁固设有通过所述金属棒出口向外延伸的出口滑道,所述工作腔左侧内壁与外界相通设有金属棒进口。
根据实施例,以下对轧制组件进行详细说明,所述轧制组件还包括固设于从左往右数第二个第一传动轴上的第六锥齿轮,所述第五传动轴上固设有与所述第六锥齿轮啮合连接的第七锥齿轮,所述第五传动轴上固设有位于所述第七锥齿轮上侧的风扇。
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