[发明专利]固体氢存储装置在审
| 申请号: | 201911213301.1 | 申请日: | 2019-12-02 |
| 公开(公告)号: | CN111623233A | 公开(公告)日: | 2020-09-04 |
| 发明(设计)人: | 朴智慧;李京汶;南东勋;曺永真;崔胜贤;李允洙;朴训模 | 申请(专利权)人: | 现代自动车株式会社;起亚自动车株式会社 |
| 主分类号: | F17C11/00 | 分类号: | F17C11/00;F17C13/00 |
| 代理公司: | 北京尚诚知识产权代理有限公司 11322 | 代理人: | 龙淳 |
| 地址: | 韩国*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 固体 存储 装置 | ||
一种固体氢存储装置,通过提高换热管与传热翅片之间的接触性而提高传热效率。固体氢存储装置包括:传热翅片,包括形成在其中的多个管通孔;以及加热管和冷却管,分别穿过管通孔延伸,并且加热管和冷却管具有不同的热膨胀系数。
技术领域
本发明涉及一种用于提高传热效率的固体氢存储装置。
背景技术
本部分中的记载仅提供与本发明有关的背景技术信息,并且可能不构成现有技术。
基于金属氢化物的固体氢存储材料允许金属和氢分子之间的可逆反应。具体地,当被供应热能时,氢分子从金属中分解并且氢被释放,然而当在压力下供氢时,氢再次与金属结合并存储在金属中。
氢化镁(MgH2)是能够每单位质量存储大量氢(储氢密度:7.8wt%)的代表性金属氢化物之一。
然而,我们已经发现,由于氢释放反应在高温下发生,并且加热所需的电量相应地增加,因此期望提高氢存储系统的热效率。
作为背景技术说明的细节仅用于促进理解本发明的背景技术的目的,并且不应被解释为对本领域普通技术人员已知的现有技术的承认。
发明内容
本发明提供一种通过提高换热管与传热翅片之间的接触性而提高传热效率的固体氢存储装置。
在本发明的一种形式中,固体氢存储装置包括:传热翅片,包括形成在其中的多个管通孔;以及加热管和冷却管,分别穿过多个管通孔延伸。特别地,加热管具有第一热膨胀系并且冷却管具有第二热膨胀系数,并且其中第一热膨胀系数与第二热膨胀系数不同。
加热管的第一热膨胀系数可大于冷却管的第二热膨胀系数。
在一种形式中,基于在从氢存储元件释放的氢量最大化的活化温度下加热管在径向上的最大膨胀来确定加热管的第一热膨胀系数。
在另一种形式中,在活化温度下加热管的最大膨胀处于在加热管的外周面与相应的管通孔的内周面之间限定的间隔间隙内。
加热管可由具有第一热膨胀系数的材料制成,使得在活化温度下加热管在径向上的最大热膨胀程度等于或最大限度地接近于在加热管的外周面与相应的管通孔的内周面之间限定的间隔间隙。活化温度是使从氢存储元件释放的氢量最大化的温度。
冷却管可由具有第二热膨胀系数的材料制成,使得在活化温度下冷却管在径向上的最大热收缩程度最小化。在活化温度下,在氢存储元件中存储的氢量最大化。
多个管通孔中的各管通孔可包括在长度方向上从相应的管通孔的周边延伸的孔延伸部,并且加热管或冷却管穿过从管通孔延伸的孔延伸部中相应的孔延伸部而延伸。
各孔延伸部可构造成围绕相应的加热管或冷却管。
各孔延伸部可从相应的管通孔的周边沿向上方向和向下方向延伸。
各孔延伸部可一体地固定至相应的管通孔的周边。
根据本文所提供的说明,其他应用领域将变得显而易见。应当理解的是,说明和特定示例仅用于例示的目的,而非旨在限制本发明的范围。
附图说明
为了可以更好地理解本发明,现在将参照附图以示例的方式说明本发明的各种形式,其中:
图1是示出根据本发明的一种形式的固体氢存储装置的存储容器的构造的视图;
图2是示出根据本发明的一种形式的换热管、传热翅片和氢存储元件的组装状态的视图;
图3是示出根据本发明的一种形式的传热翅片的形状的视图;
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