[发明专利]一种双骨料水泥砂浆及其制备方法

说明书

本发明公开了一种双骨料水泥砂浆，由以下组分组成：水泥、建筑垃圾再生骨料、机制砂、纤维、普鲁兰多糖、粉煤灰、可再分散性乳胶粉、木质素磺酸钙和水，其制备方法，包括以下步骤：S1、将建筑垃圾再生骨、普鲁兰多糖、可再分散性乳胶粉和1/3‑1/2配方量的水混合，搅拌均匀，得到混合物A；S2、向步骤S1得到的混合物A中加入水泥、机制砂、纤维、木质素磺酸钙和剩余量的水搅拌均匀，即得所述双骨料水泥砂浆。本发明采用建筑垃圾再生骨料和机制砂作为双骨料，通过两种骨料的间断级配，解决了建筑垃圾再生骨料强度低、干缩性大等问题，为建筑垃圾作为再生骨料在水泥砂浆中的应用提供了技术支撑。

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种双骨料水泥砂浆及其制备方法。

背景技术

水泥砂浆是由水泥、砂子(也称骨料或集料)、掺合料、外加剂、水等混合而成的，其中砂子可采用天然河砂、山砂和/或机制砂。

无论是采用天然河砂、山砂还是机制砂配制水泥砂浆，砂子均是起骨架和填充的颗粒，在同等体积状态下的砂子骨料的比表面积较大，采用天然河砂、山砂、机制砂配制的水泥砂浆的重量也较大，达2000kg/m³左右；并且，采用天然河砂、山砂、机制砂配制水泥砂浆往往需要较多的由水泥与掺合料所构成的胶凝材料来包裹和填充砂子的空隙，以获得水泥砂浆在施工过程中所需的和易性和稠度；此外，常规水泥砂浆的保水性能不佳，涂抹于建筑物墙、顶棚、楼地面、柱等基层表面的水泥砂浆会随着水泥砂浆中的水泥水化、凝固而逐步失水干燥，水泥砂浆的收缩增加极易导致空鼓、开裂和脱落现象的发生。

CN106904909A公开了一种双骨料水泥砂浆，包括1100～1400kg/m³所述连续级配双骨料、145～245kg/m³水泥、0.05～1.5kg/m³外加剂、0.1～0.4kg/m³抗裂纤维、0.2～1kg/m³可分散乳胶粉、0.1～0.5kg/m³增稠剂、0.1～0.5kg/m³触变润滑粉剂和180～220kg/m³水，所述外加剂为防水剂、膨胀剂、缓凝剂和早强剂中的一种或多种，该发明通过砂子和膨胀矿渣颗粒的颗粒级配进行优化，利用膨胀矿渣颗粒代替部分砂子，配制而成了双骨料水泥砂浆，减少了解决了原天然河砂、山砂、机制砂单一骨料级配所造成的连续性不佳、比表面积大、空隙率大等问题，避免了发生空鼓、开裂和脱落等现象。

随着社会经济的发展，我国的建筑行业飞速发展，砂石骨料需求量大且持续增长，然而我国的河砂、山砂等天然砂资源匮乏，因此，需求合适的替代骨料成为行业研究的热点。

CN106348679A公开了一种再生骨料预拌砂浆，包括水泥、粉煤灰、黄沙、再生骨料和改性剂，所述再生骨料的细度模数为2.0-2.6，CN108640608A公开了一种建筑垃圾再生细骨料替代天然砂制备干粉砂浆配方，其再生干粉砂浆各组分质量百分比为：42.5普通硅酸盐水泥10-15％、二级粉煤灰5-10％、建筑垃圾再生细骨料70-85％、1#添加剂0.1-0.5％、2#添加剂0.02-0.05％、3#添加剂0.02-0.05％，其中42.5普通硅酸盐水泥、建筑垃圾再生细骨料、二级粉煤灰质量百分比之和为100％。上述现有技术利用建筑垃圾再生骨料制代替了传统的天然砂制作成为水泥砂浆，实现了固体废弃物的资源化利用，同时也为骨料的选择开辟了一条新途径。

与天然骨料相比，建筑垃圾再生骨料具有孔隙率大，吸水性强，强度低等特性，这些特性导致硬化水泥砂浆的干缩率增加，限制了其工程应用。传统观念认为水泥砂浆的收缩来源于胶凝材料，骨料的影响仅是简单的限制作用，骨料含量越大，水泥砂浆的干缩越小。然而，工程界近年来逐渐意识到，不同的骨料选择，对水泥砂浆的收缩行为有相当大的差异。

目前，利用建筑垃圾再生骨料制备水泥砂浆的研究相对较少，现有的建筑垃圾再生骨料水泥砂浆普遍存在保水率低，干缩性大，使用过程中水泥砂浆易开裂，不耐磨和易起砂等问题。因此，亟需研发一种干缩性小，强度高的建筑垃圾再生骨料水泥砂浆。