[发明专利]使用全茶叶制备的含茶饮料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种使用全茶叶制备的原料茶浆、含有其的含茶饮料及其制备方法。所述方法能够提高茶叶原料利用率，减少在制备工艺中废弃的茶渣，在采用所述方法制备的含茶饮料中更大程度地保留茶多酚等风味物质，提高茶饮料的风味表现。

技术领域

本发明涉及一种使用全茶叶制备的含茶饮料及其制备方法。本发明进一步提供一种制备含茶饮料的方法，其能够提高茶叶原料利用率，减少在制备工艺中废弃的茶渣，在采用所述方法制备的含茶饮料中更大程度地保留茶多酚等风味物质，提高茶饮料的风味表现。

背景技术

目前在食品饮料加工行业的茶饮料中使用的茶叶原料，来源多数为茶萃取液、茶浓缩液及速溶茶粉。其中，茶萃取和茶浓缩液在加工过程中由于受热轻度相对较低，所以在终产品的风味表现较好；但是，由于红茶属于全发酵类型茶叶，所以内容物在氧化过程中转化较明显，萃取条件要求较高，如茶多酚、水杨酸甲酯、芳樟醇、紫罗兰酮等在高温(85～90℃)处理过程中损失较多。

并且，受限于萃取设备和技术，使得现有的茶叶萃取得率较低，有约30％的茶浆保留在茶渣中被作为废料处理，造成了原料的大量浪费；另外，工业加工产生的“湿茶渣”也需要进行挤压、烘干、酶解等工艺处理，才能转换为燃料或肥料被重新利用，对其进行处理需要不菲的成本，在环境保护上也是不利的。

采用速溶茶粉制备茶饮料时，缺陷更加明显：由于速溶茶粉加工过程中需要反复受热，且强度较高，导致其在终产品中茶风味感表现较差，需要增大添加量以实现风味的释放，最终使得在得到同样浓度茶饮料的情况下，同样需要非常大量的茶叶原料。

综上，无论茶叶原料采用萃取液、浓缩液还是速溶茶粉，为确保茶饮料风味，均必然会造成产品生产成本及废料处理成本的增加。因此，亟需提高在制备茶饮料工艺中使用的茶叶原料利用率。

发明内容

鉴于以上问题，本发明的目的在于提供一种采用研磨茶叶工艺，通过将使用全茶叶制备的茶浆、品质改良剂等混合并进行均质工艺而制备而成的含茶饮料、及其制备方法。

所述含茶饮料由于使用了来自全茶叶的茶浆而具有更强的茶风味，茶多酚、水杨酸甲酯、芳樟醇、紫罗兰酮保留量均提高，并具有高稳定性。茶叶中香气成分较容易挥发，且含量较少，所以在85～90℃处理过程中，损失较多，最终导致添加相同的茶叶采用85～90℃萃取工艺的产品茶风味感表现较差；而采用常温研磨技术，该现象可很大程度的减少。

本发明通过选择介质磨作为研磨设备，选择合适的研磨介质、研磨茶水比而能够获得适用于茶饮料生产的原料茶浆，结合二次均质工艺，最终能够得到茶风味强，粒径、稳定性符合货架稳定性要求的茶饮料。在生产所述含茶饮料的过程中，茶渣废弃率为常规萃取技术的1％～2％或更低，极大地降低了茶叶原料中被废弃部分的比例，提高了利用率。

所述含茶饮料，尤其是红茶饮料和/或奶茶饮料更符合消费者喜好，且在生产过程中产生的残渣更少。

本发明包括：

1.一种原料茶浆，其所含的茶成分全部来自利用介质磨将茶叶在含水的介质中研磨而成的茶浆，所述茶浆中的粒径D90值为2～30μm，制备所述茶浆时，所述茶叶和含水的介质的重量比为1∶5～1∶10，优选茶叶的粒径为20～50目或750～300μm，优选用于介质磨的介质粒径为0.5～2mm，优选用于介质磨的介质为氧化锆珠，优选研磨时间为60～90分钟。

2.根据项1所述的原料茶浆，其中，所述介质磨研磨的条件为1400～1600转/分钟，温度为0～30℃(优选为20～25℃)。

3.根据项1～2任一项所述的原料茶浆，其中，所述茶叶为红茶，优选为CTC红碎茶。