[发明专利]一种保温复合管的制备方法

说明书

本发明涉及复合管制备技术领域，具体公开了一种保温复合管的制备方法，包括如下步骤：步骤一，成型工作层：采用聚烯烃材料作为原料成型出管道输送液体的工作层；步骤二，里层涂胶：在步骤一得到的工作层表面涂粘合剂；步骤三，包覆保温层：对完成步骤二的管材上包覆带有玻璃纤维的保温层；步骤四，抽真空：对完成步骤三的管材采用真空包装机对保温层进行抽真空，并对保温层两端进行密封；步骤五，外层涂胶：对步骤四得到的管材表面涂粘合剂；步骤六，包覆保护层：对完成步骤五的管材包覆保护层，包覆完成，冷却成型即得到复合保温管。本方案用以解决现有技术中保温层厚度厚且保温复合管的保温效果无法满足严寒环境下的保温需求的问题。

技术领域

本发明涉及复合管制备技术领域，具体是一种保温复合管的制备方法。

背景技术

目前，在国内对管道的保温主要是将保温材料包裹在管道外，起到对管道的阻热保温作用，保温材料主要有橡塑棉、岩棉、聚氨酯和PE发泡材料等；现有的这些保温材料均存在一定问题:

橡塑棉导热系数高，约为0.1W/mK，且耐候性差，对于保温要求高的管道并不适用。

岩棉的导热系数为0.04W/(m.K)，但岩棉吸水严重，吸水后岩棉的保温效果就会显著下降。

聚氨酯或PE发泡材料做成的保温层，其导热系数相对较低，约为0.024w/(m.k)，是目前市场上保温性能很好的材料；但聚氨酯和PE发泡均带有多孔结构，而这些孔的孔径存在不均匀、闭孔情况难以控制、孔洞强度较低等问题，使得采用聚氨酯或PE发泡材料制成的保温层使用寿命短。

此外，现有市场中聚氨酯或PE发泡材料制成的保温层需要达到0.024w/(m.k)的导热系数，所需要的保温层厚度较厚，如用于室外的管道，管道公称直径为20mm时，需要包覆的保温层厚度为7mm；管道公称直径为25mm时，需要包覆的保温层厚度为9mm；管道公称直径为32mm时，需要包覆的保温层厚度为11mm；管道公称直径大于100mm时，需要保温层厚度约为25mm。然而管道外包覆的保温层越厚则形成的保温复合管外径越大(带有工作管道和保温层的管道称为保温复合管)，外径越大，在室外安装时，对于需要安装在地下的保温复合管，需要工人开出的保温复合管的放置槽越大，加大了施工的难度。

除此之外，现有市场上的保温复合管，在严寒环境下，依然无法保障长距离输水管道的保温。

发明内容

本发明意在提供一种保温复合管的制备方法，以解决现有技术中保温复合管的保温效果无法满足严寒环境下的保温需求的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：

一种保温复合管的制备方法，包括如下步骤：

步骤一，成型工作层：采用聚烯烃材料作为原料成型出管道输送液体的工作层；

步骤二，里层涂胶：在步骤一得到的工作层表面涂粘合剂；

步骤三，包覆保温层：对完成步骤二的管材上包覆带有玻璃纤维的保温层；

步骤四，抽真空：对完成步骤三的管材采用真空包装机对保温层进行抽真空，并对保温层两端进行密封；

步骤五，外层涂胶：对步骤四得到的管材表面涂粘合剂；

步骤六，包覆保护层：对完成步骤五的管材包覆保护层，包覆完成，冷却成型即得到复合保温管。

相比于现有技术的有益效果：

采用本方案时，通过抽真空的方式使得带玻璃纤维的保温层具备一定的真空度，而真空度的存在可以减少热对流，使得保温层的导热系数能够降低至0.015w/(m.k)以下，相比于现有技术，本方案采用了一种新的方式大大降低了保温层的导热系数，进而能更加符合严寒环境下对保温复合管的保温需求，降低严寒环境下长距离输水中保温复合管内水结冰的概率。