[发明专利]一种耐铝锌液腐蚀沉没辊及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种耐铝锌液腐蚀沉没辊及其制备工艺，该耐铝锌液腐蚀沉没辊制备工艺包括以下步骤，制作沉没辊基辊，按照需要的尺寸对钢辊进行切割，钢棍的材质为不锈钢材质，得到的沉没辊辊体；进行加工沟槽处理，对沉没辊辊体矜持车削加工，通过使用第一刀具加工沟槽底部，而后通过使用第二刀具加工沟槽圆弧角，最后通过使用第三刀具加工沟槽圆弧角与沟槽底部之间的过渡圆弧，得到具有沟槽的沉没辊；本发明所述的一种耐铝锌液腐蚀沉没辊及其制备工艺，通过制作基辊、沟槽加工、喷砂处理、除油清洗以及喷涂处理等步骤，通过采用超音速火焰喷涂与特定成分的涂层材料相结合，使得沉没辊的抗腐蚀性及耐磨性提高，增加其使用寿命，具有良好的使用前景。

技术领域

本发明属于沉没辊技术领域，特别涉及一种耐铝锌液腐蚀沉没辊及其制备工艺的制备工艺。

背景技术

沉没辊是热镀锌设备的关键部件，大部分沉没辊主要以钢铁材料为主，而在热浸镀生产线锅内温度较高，温度高达近700℃，铝锌液对锅内的沉没辊、纠正辊及其轴承产生了很大的影响；

传统的沉没辊由于钢铁材料，使得在热镀锌设备中产生强烈的腐蚀，其抗熔融锌液腐蚀性非常差，导致沉没辊使用寿命较短，而且需经常更换，增加了生产成本，也严重影响生产的正常进行，同时沉没辊的腐蚀也严重影响热镀锌制品的纯度，给使用带来不便，为此，我们提出一种耐铝锌液腐蚀沉没辊及其制备工艺。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种耐铝锌液腐蚀沉没辊及其制备工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种耐铝锌液腐蚀沉没辊及其制备工艺，该耐铝锌液腐蚀沉没辊制备工艺包括以下步骤：

步骤一、制作沉没辊基辊，按照需要的尺寸对钢辊进行切割，钢棍的材质为不锈钢材质，得到的沉没辊辊体；

步骤二、将得到的沉没辊辊体进行加工沟槽处理，对沉没辊辊体矜持车削加工，通过使用第一刀具加工沟槽底部，而后通过使用第二刀具加工沟槽圆弧角，最后通过使用第三刀具加工沟槽圆弧角与沟槽底部之间的过渡圆弧，得到具有沟槽的沉没辊；

步骤三、对得到具有沟槽的沉没辊进行喷砂处理，采用喷砂机和空气压缩机对钢材基体进行喷砂处理，空气压缩机压力控制在0.7-0.85MPa,喷砂压力控制0.6-0.8MPa，喷砂时间控制35-45min，得到喷砂后的沉没辊；

步骤四，将得到喷砂后的沉没辊除油清洗，处理时将沉没辊放置在浓度为2.0％-4.0％碳酸钠碱醇溶液，而后用去离子水冲洗，时长为10-15min，吹干备用，得到清洗后的沉没辊；

步骤五、将得到清洗后的沉没辊进行喷涂处理，首先调制涂层材料，而后通过超音速火焰喷涂，将调制的涂层材料喷涂在沉没辊的外表面上，即可完成耐铝锌液腐蚀沉没辊的制备工艺，得到耐铝锌液腐蚀的沉没辊。

优选的，步骤二中沟槽的槽深为0.3-0.5mm，沟槽加工侧壁宽2mm，底部为圆弧面为120-130°。

优选的，步骤三中喷砂处理时采用的喷砂磨粒为刚玉砂，喷涂距离100-150mm，喷砂角度90度。

优选的，步骤五中涂层材料各组分的质量比为：钼粉25-30份、硼铁粉末5-10份、B粉0.5-5份、钨粉2-10份，铬粉25-35份，粘结剂20-25份、塑化剂10-25份、分散剂10-35份。

优选的，步骤五中涂层材料的制备方法如下：

S1：按照一定比例将钼粉、硼铁粉末、B粉、钨粉均匀配合，然后在温度1750℃下烧结，得到混合粉末A；

S2:然后对得到混合粉末进行破碎，而后放入球磨机中，振动球磨24h，并加以辅料，混合均匀，得到混合粉末B；