[发明专利]一种耐铝锌液腐蚀沉没辊及其制备工艺

权利要求书

1.一种耐铝锌液腐蚀沉没辊及其制备工艺，其特征在于，该耐铝锌液腐蚀沉没辊制备工艺包括以下步骤：

步骤一、制作沉没辊基辊，按照需要的尺寸对钢辊进行切割，钢棍的材质为不锈钢材质，得到的沉没辊辊体；

步骤二、将得到的沉没辊辊体进行加工沟槽处理，对沉没辊辊体矜持车削加工，通过使用第一刀具加工沟槽底部，而后通过使用第二刀具加工沟槽圆弧角，最后通过使用第三刀具加工沟槽圆弧角与沟槽底部之间的过渡圆弧，得到具有沟槽的沉没辊；

步骤三、对得到具有沟槽的沉没辊进行喷砂处理，采用喷砂机和空气压缩机对钢材基体进行喷砂处理，空气压缩机压力控制在0.7-0.85MPa,喷砂压力控制0.6-0.8MPa，喷砂时间控制35-45min，得到喷砂后的沉没辊；

步骤四，将得到喷砂后的沉没辊除油清洗，处理时将沉没辊放置在浓度为2.0％-4.0％碳酸钠碱醇溶液，而后用去离子水冲洗，时长为10-15min，吹干备用，得到清洗后的沉没辊；

步骤五、将得到清洗后的沉没辊进行喷涂处理，首先调制涂层材料，而后通过超音速火焰喷涂，将调制的涂层材料喷涂在沉没辊的外表面上，即可完成耐铝锌液腐蚀沉没辊的制备工艺，得到耐铝锌液腐蚀的沉没辊。

2.根据权利要求1所述的一种耐铝锌液腐蚀沉没辊及其制备工艺，其特征在于：步骤二中沟槽的槽深为0.3-0.5mm，沟槽加工侧壁宽2mm，底部为圆弧面为120-130°。

3.根据权利要求1所述的一种耐铝锌液腐蚀沉没辊及其制备工艺，其特征在于：步骤三中喷砂处理时采用的喷砂磨粒为刚玉砂，喷涂距离100-150mm，喷砂角度90度。

4.根据权利要求1所述的一种耐铝锌液腐蚀沉没辊及其制备工艺，其特征在于：步骤五中涂层材料各组分的质量比为：钼粉25-30份、硼铁粉末5-10份、B粉0.5-5份、钨粉2-10份，铬粉25-35份，粘结剂20-25份、塑化剂10-25份、分散剂10-35份。

5.根据权利要求1所述的一种耐铝锌液腐蚀沉没辊及其制备工艺的制备工艺，其特征在于：步骤五中涂层材料的制备方法如下：

S1：按照一定比例将钼粉、硼铁粉末、B粉、钨粉均匀配合，然后在温度1750℃下烧结，得到混合粉末A；

S2:然后对得到混合粉末进行破碎，而后放入球磨机中，振动球磨24h，并加以辅料，混合均匀，得到混合粉末B；

S3:最后对得到混合粉末B进行喷雾干燥制粒，放入1750℃-1800℃的温度下焙烧120-150min，焙烧完成后进行冷却；最终得到涂层材料。

6.根据权利要求1所述的一种耐铝锌液腐蚀沉没辊及其制备工艺的制备工艺，其特征在于：步骤五中喷涂后的涂层厚度为0.3-0.5mm。

7.根据权利要求5所述的一种耐铝锌液腐蚀沉没辊及其制备工艺的制备工艺，其特征在于：S1中钨粉粒度6.95μm，硼铁粉末粒度6.27μm，钼粉粒径300目。