[发明专利]高精度变速箱轴打磨工艺

说明书

本发明涉及变速箱轴打磨领域，尤其涉及高精度变速箱轴打磨工艺，包括粗磨、精磨和超精磨三个步骤，粗磨、精磨和超精磨均在无心磨床上进行，粗磨中砂轮的粒度为65‑75粒，砂轮的硬度为7K，精磨中砂轮的粒度为590‑610粒，砂轮的硬度为5K，超精磨中砂轮的粒度为1190‑1210粒，砂轮的硬度为5K；粗磨、精磨和超精磨三个步骤中砂轮的转速均为1300转/分，导轮的转速均相等。本方案使得打磨的精度进一步提高。

技术领域

本发明涉及变速箱轴打磨领域，尤其涉及高精度变速箱轴打磨工艺。

背景技术

变速箱轴在加工过程中，需要对变速箱轴进行打磨，从而使得变速箱轴的表面比较光滑，现目前变速箱轴的打磨通常是在无心磨床上实现。无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由砂轮、导轮和支架构成，其中砂轮为起到磨削的作用，导轮用于控制工件的旋转和移动，支架用于对工件进行支撑，如中国专利申请公布号为CN106625052A公布的发明专利一种无心磨床。

现有技术中，使用无心磨床对变速箱轴进行打磨时，能够实现连续加工、无需退刀，打磨效率高，打磨的精度也比较高，但是现目前的精度最多只能达到0.1mm，而进一步提高打磨的精度属于解决的难题。

发明内容

本发明的目的在于提供高精度变速箱轴打磨工艺,以进一步提高打磨的精度。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：高精度变速箱轴打磨工艺，包括粗磨、精磨和超精磨三个步骤，粗磨、精磨和超精磨均在无心磨床上进行，粗磨中砂轮的粒度为65-75目，砂轮的硬度等级为K，砂轮的莫氏硬度为7，精磨中砂轮的粒度为590-610目，砂轮的硬度等级为K，砂轮的莫氏硬度为5，超精磨中砂轮的粒度为1190-1210目，砂轮的硬度等级为K，砂轮的莫氏硬度为5；粗磨、精磨和超精磨三个步骤中砂轮的转速均为1300转/分，导轮的转速均相等。

采用上述技术方案时，本方案通过将打磨分为粗磨、精磨和超精磨三个步骤，实现了工件的逐步打磨，使得工件的打磨精度能够逐步提高，其中粗磨过程中粒度为65-75目，砂轮的硬度等级为K，莫氏硬度为7，转速为1300转/分，实现了对工件的切削，能够使得工件达到规定的圆度和直线度；精磨过程中粒度为590-610目，砂轮的硬度等级为K，莫氏硬度为5，转速为1300转/分，能够使得工件的打磨精度达到0.1mm；最后再通过超精磨打磨过程，通过控制砂轮的粒度为1190-1210目，砂轮的硬度等级为K，莫氏硬度为5，转速为1300转/分，使得工件打磨的精度能够达到0.05mm，工件的打磨精度进一步提高。并且，通过本方案，最后能够使得Rmr达到90％(Rmr是轮廓支承长度率，与工件的实际轮廓度形状有关，直接反应接触率参数，是反映工件表面耐磨性的指标)，Rt达到1.6(Rt表示轮廓峰谷总高度，在评定长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离)，因此相比现有打磨出来的工件，工件的综合性能显著提高。

进一步，打磨过程中，向工件进行喷水。通过向工件喷水，能够实现对工件水冷，避免砂轮高速转动对工件打磨而使工件温度升高，利于保证打磨的质量。并且喷出的水可使得碎屑粘附在一起，可避免碎屑四处飞溅，利于对碎屑进行处理。

进一步，无心磨床为1080B无心磨床。1080B无心磨床工作效率高，比较自动化，操作简单方便。

进一步，在打磨之前，将水箱放置于无心磨床的下方，水箱上连接有用于向工件喷水提供动力的水泵，水箱的上方设有过滤单元。水和水箱掉落到过滤单元上后，过滤单元用于对水和碎屑进行过滤，这样碎屑留在过滤单元上，水通过过滤单元流入到水箱中，水箱中的水再通过水泵而向工件喷水，由此实现了水的循环流动，比较节水。

进一步，将工件放入到导轮和砂轮之间时，使用推杆将工件推入到砂轮和导轮之间。由此，通过推杆将工件推入到砂轮和导轮之间，可避免手部触碰到砂轮，提高了安全性。

进一步，超精磨之后，使用布料将工件的表面擦净。由此，通过布料将工件表面擦净，可使得工件的表面更加光滑，使得工件的表面更加的光亮。