[发明专利]一种全自动真空贴合上腔

说明书

本发明公开了一种全自动真空贴合上腔，包括上腔支架、上腔升降电机、上腔滑轨、上腔升降座、消重气缸及贴合组件，上腔支架跨设在下平台上方，上腔支架的下方形成至少二个间隔设置的贴合空间；上腔升降电机间隔设置在各贴合空间的上方；上腔滑轨包括至少二条，上腔滑轨竖直设置在贴合空间的四根支柱的内侧壁上；上腔升降座包括至少二个，各上腔升降座可滑动地连接在各上腔滑轨上；消重气缸包括至少二个，消重气缸设置在贴合空间上方，且输出端穿过贴合支架向下连接在上腔升降座上；贴合组件连接于上腔升降座下方。本发明采用滞后下降实现先形成真空腔体再完成自动真空贴合，有效提升了贴合效率，采用多导轨导向，有效地保证了贴合精度。

技术领域

本发明涉及自动化制造领域，特别指一种全自动真空贴合上腔。

背景技术

平板显示器件是实现文字和图像显示的人机交互载体，主要由显示模组、背光模组和触控模组组成，其中显示模组又由显示面板、偏光片、驱动芯片IC、电路板PCB和FPC等部件组成。平板显示器件的生产分为前段阵列、成盒工序和后段模组组装工序。前段工序用于生产显示面板，后段工序用于将显示面板、偏光片、背光模组、触控模组等部件组装为平板显示器件。前段工序生产设备目前主要由日本、韩国和美国企业提供，国内基本不能自产；后段工序生产设备中，国内少数企业已实现突破，目前正逐步实现对进口设备的替代。显示面板是实现显示功能的主要部件，为组装成显示器件，需要在面板两侧贴附偏光片LCD面板需要在上下两侧各贴附一张偏光片，OLED面板需在上方贴附一张偏光片以实现光线的定向传播。

LCD在贴完偏光片后需要与CG盖板贴合组装一体，LCD与CG盖板组装前需要在LCD表面点胶或者粘附透明胶带，以便辅助后续LCD与盖板贴合时粘附固定；针对LCD与盖板贴合工艺，存在以下技术难点需要解决：1、盖板与LCD贴合质量提升问题；2、真空贴合过程中，真空腔体的形成，以及在真空环境内贴合时精度控制、密封性、承载超重等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种采用滞后下降实现先形成真空腔体再完成自动真空贴合，有效提升了贴合效率，且采用多导轨导向，有效地保证了贴合精度的全自动真空贴合上腔。

本发明采取的技术方案如下：一种全自动真空贴合上腔，包括上腔支架、上腔升降电机、上腔滑轨、上腔升降座、消重气缸及贴合组件，其中，上述上腔支架跨设在下平台上方，上腔支架的下方形成至少二个间隔设置的贴合空间；上述上腔升降电机包括至少二个，上腔升降电机间隔设置在各贴合空间的上方；且输出端穿过贴合支架向下延伸；上述上腔滑轨包括至少二条，上腔滑轨竖直设置在贴合空间的四根支柱的内侧壁上；上述上腔升降座包括至少二个，各上腔升降座分别设置于贴合空间内，且可滑动地连接在各上腔滑轨上，上腔升降座与上腔升降电机的输出端连接，并经上腔升降电机驱动而升降运动；上述消重气缸包括至少二个，消重气缸设置在贴合空间上方，且输出端穿过贴合支架向下连接在上腔升降座上，以便向上提起上腔升降座；上述贴合组件连接于上腔升降座下方，贴合组件随上腔升降座升降运动，以便吸附盖板，并将盖板贴合至下平台上的LCD上。

优选地，所述的贴合组件包括贴合气缸、贴合支板、贴合支杆、贴合腔及贴合板，其中，上述贴合支板水平间隔地设置在上腔升降座的下方，并通过连杆与上腔升降座连接固定，贴合支板的侧壁与上腔滑轨可滑动地连接。

优选地，所述的贴合腔水平间隔地设置在贴合支板的下方，并通过贴合支杆连接在上腔升降座上，贴合腔的侧部与上腔滑轨可滑动地连接，且贴合腔的底部设有向上凹陷的腔体，该腔体的侧边周沿设有密封边体，贴合腔向下运动压至下平台上，密封边体与下平台上的密封槽相互闭合，形成密封的贴合腔体。

优选地，所述的贴合板水平设置在贴合腔的腔体内部，贴合板上设有至少二个真空吸孔，以便吸取盖板；贴合板的顶部连接有至少二根导杆，导杆沿竖直方向可滑动地穿设贴合腔上，以便导向；导杆外部套设有波纹管，以便密封导杆与贴合腔连接处。