[发明专利]一种钢卷端面对齐方法

说明书

本发明公开了一种钢卷端面对齐方法，属于冶金行业技术领域，通过当利用涂层液循环系统对带钢表面进行涂覆时，控制所述带钢表面涂层的涂覆量为5.0‑6.0g/m²；在EPC设备的EPC探头、灯管区域安装吹扫装置；控制带钢内圈的卷取张力设定值在65N/mm²以上；每间隔一预定周期，对喂入装置中的套筒进行检查，并获得所述套筒的当前尺寸；判断所述套筒的当前尺寸是否满足预设要求，当不满足所述预设要求时，对所述套筒进行更换；控制所述套筒的内径在第一预设范围内，从而达到了提高钢卷端面带钢层与层之间的对齐程度及内圈套筒与整个钢卷端面的对齐程度，从而提高钢卷在后工序流转过程的稳定性的技术效果。

技术领域

本发明涉及冶金行业技术领域，特别涉及一种钢卷端面对齐方法。

背景技术

取向硅钢脱碳退火钢卷下线后需要由卧卷形式转变为立卷形式，并完成高温退火工艺，为此对钢卷端面对齐程度要求较高，否则会影响钢卷在后工序的正常流转。但受脱碳退火机组各工艺要求的影响，从而在不同程度上均增加了卷取的不稳定性，即端面对齐程度很难保证。为了获得硅酸镁底层及防止带钢层与层之间的粘连，需要在带钢表面涂布氧化镁涂液，氧化镁涂液经过干燥后呈颗粒状，增加了钢卷发生卷取塔形的风险，同时，带钢表面干燥后的氧化镁粉末易脱落，造成周边EPC探头、灯管等设备工作异常，降低了钢卷端面对齐的稳定性，影响钢卷的端面状态。

发明内容

本发明提供了一种钢卷端面对齐方法，用以解决现有技术中的钢卷端面对齐的稳定性较差，从而对钢卷的端面状态造成影响的技术问题，达到了提高钢卷端面带钢层与层之间的对齐程度及内圈套筒与整个钢卷端面的对齐程度，从而提高钢卷在后工序流转过程的稳定性的技术效果。

本发明提供了一种钢卷端面对齐方法，包括：步骤1：当利用涂层液循环系统对带钢表面进行涂覆时，控制所述带钢表面涂层的涂覆量为5.0-6.0g/m²；步骤2：在EPC设备的EPC探头、灯管区域安装吹扫装置；步骤3：控制带钢内圈的卷取张力设定值在65N/mm²以上；步骤4：每间隔一预定周期，对喂入装置中的套筒进行检查，并获得所述套筒的当前尺寸；步骤5：判断所述套筒的当前尺寸是否满足预设要求，当不满足所述预设要求时，对所述套筒进行更换；步骤6：控制所述套筒的内径在第一预设范围内。

优选的，所述涂层为氧化镁涂层。

优选的，所述涂层液循环系统还包括涂层机、过滤机构和循环泵，其中，所述过滤机构和所述循环泵连接，所述循环泵和所述涂层机连接。

优选的，在所述步骤1中，还包括：控制所述氧化镁涂层液配比在1:9以上，并控制所述氧化镁涂层液在配制完成后至使用的时间间隔在第二预设范围内；控制所述涂层机的涂层辊刻槽深度在第三预设范围内；控制所述涂层机的压力在第四预设范围内。

优选的，所述第二预设范围为小于或等于四小时；所述第三预设范围为小于或等于0.5mm；所述第四预设范围为大于或等于8KN。

优选的，所述第一预设范围为500-508mm。

优选的，所述卷取张力设定值随下线带钢直径的增加呈增加趋势，且所述卷取张力设定值随带钢厚度的减薄呈增加趋势。

优选的，所述卷取张力设定值按照锥度卷取模式进行控制，或，按照恒张力卷取模式进行控制。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：