[发明专利]用于制造防水毛毡管道的方法及防水毛毡管道有效
申请号: | 201911194821.2 | 申请日: | 2019-11-28 |
公开(公告)号: | CN111231386B | 公开(公告)日: | 2023-05-02 |
发明(设计)人: | 崔元燮;尹成赫;韩周镐;赵准行 | 申请(专利权)人: | 现代自动车株式会社;起亚自动车株式会社;(株)祜晏 |
主分类号: | B29D23/18 | 分类号: | B29D23/18;B29C53/60;F02M35/104 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 徐丽华 |
地址: | 韩国*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 制造 防水 毛毡 管道 方法 | ||
1.一种用于制造防水毛毡管道的方法,所述方法包括:
步骤a,将防水膜层叠在第一无纺布的一侧上,并且将第二无纺布层叠在已层叠于所述第一无纺布上的所述防水膜的一侧上,以形成多个层叠体;
步骤b,通过热粘合多个所述层叠体形成防水毛毡基础材料;
步骤c,将所述防水毛毡基础材料切割成目标形状;
步骤d,在使切割成所述目标形状的所述防水毛毡基础材料围绕具有蜗杆形状的成型模具的外表面环绕的同时,成型管道;
步骤e,对成型的管道进行热处理;
步骤f,将经热处理的管道进行冷却;以及
步骤g,将经冷却的管道从所述成型模具排出;
其中,在步骤a中,所述层叠体形成为使得:相对于在所述层叠体的纵向方向上的从所述层叠体的第一端部到第二端部的长度而言,所述第一无纺布的长度比所述防水膜的长度短,并且所述第二无纺布的长度比所述防水膜的长度长;
并且其中,在步骤b中,所述防水毛毡基础材料是通过如下方式而形成:将多个所述层叠体布置成使得邻近的层叠体的第二无纺布容纳在一个层叠体的第一无纺布的端部处并且位于在所述第一无纺布上层叠的所述防水膜的下表面上,并且使多个所述层叠体粘合到一起。
2.根据权利要求1所述的用于制造防水毛毡管道的方法,其中,所述第一无纺布包括占20%到40%重量的聚对苯二甲酸乙二醇酯和占60%到80%重量的低熔点纤维。
3.根据权利要求2所述的用于制造防水毛毡管道的方法,其中,所述第一无纺布包括占30%重量的聚对苯二甲酸乙二醇酯和占70%重量的低熔点纤维。
4.根据权利要求1所述的用于制造防水毛毡管道的方法,其中,所述防水膜是由聚乙烯膜和聚酰胺6膜制成的层压件。
5.根据权利要求1所述的用于制造防水毛毡管道的方法,其中,所述第二无纺布包括占60%到80%重量的聚对苯二甲酸乙二醇酯和占20%到40%重量的低熔点纤维。
6.根据权利要求5所述的用于制造防水毛毡管道的方法,其中,所述第二无纺布包括占70%重量的聚对苯二甲酸乙二醇酯和占30%重量的低熔点纤维。
7.根据权利要求1所述的用于制造防水毛毡管道的方法,其中,在所述步骤b中,在130℃到160℃的温度下和90kgf到110kgf的压力下热粘合所述防水毛毡基础材料。
8.根据权利要求1所述的用于制造防水毛毡管道的方法,其中,在使所述防水毛毡基础材料的顶部部分保持在160℃且所述防水毛毡基础材料的底部部分保持在130℃的同时,在100kgf的压力下使所述热粘合执行30秒。
9.根据权利要求1所述的用于制造防水毛毡管道的方法,其中,在所述步骤d中,随着所述成型模具的旋转,通过刀式弯曲工具使围绕具有所述蜗杆形状的所述成型模具的外表面的所述防水毛毡基础材料弯曲,而使所述管道成型。
10.根据权利要求1所述的用于制造防水毛毡管道的方法,其中,在所述步骤e中,使成型的所述管道在电烤箱中在240℃至250℃的温度下热处理10分钟至60分钟。
11.根据权利要求1所述的用于制造防水毛毡管道的方法,其中,在所述步骤f中,通过空气在5至15℃的温度下使经热处理的所述管道冷却5至30分钟。
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