[发明专利]一种保温吸水面料的制备工艺

说明书

本发明公开了一种保温吸水面料的制备工艺，包括：(1)前处理：选取中空纤维和棉纤维的交并纱在浓度为8～20g/L的碱性溶液中共浴，其中共浴的时间为50～100min，温度为25±5℃，浴比为1：40，得到交并纱基体(2)织造：将所述交并纱基体喂入织针，采用平纹变化组织在单面针织大圆机进行编织成坯布，其中编织的径向密度为20～50根/cm，纬向密度为20～40根/cm(3)后处理：将所述坯布依次经由除油、预定形、染色工艺、平铺、柔软亲水处理、热定形、自然冷却和固化后得到面料；所述除油为将所述坯布放入平幅清洗机中依次进行清水洗、高温洗涤剂洗、高温去油剂洗和冷洗；所述预定形为使用定型机进行连续定形。其制成的面料具有良好的吸湿性，同时保温性和舒适性优异。

技术领域

本发明涉及面料的制备工艺，具体涉及一种保温吸水面料的制备工艺。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。在生活水平较低的年代，人们更加偏重面料制成服装的保暖性和耐磨性等。随着生活质量的提高，消费者更加看重面料的舒适性和吸湿性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种保温吸水面料的制备工艺，其制成的面料具有良好的吸湿性、保温性和舒适性，实用性良好。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种保温吸水面料的制备工艺，包括：

(1)前处理：选取中空纤维和棉纤维的交并纱在浓度为8～20g/L的碱性溶液中共浴，其中共浴的时间为50～100min，温度为25±5℃，浴比为1：40，得到交并纱基体；

(2)织造：将所述交并纱基体喂入织针，采用平纹变化组织在单面针织大圆机进行编织成坯布，其中编织的径向密度为20～50根/cm，纬向密度为20～40 根/cm；

(3)后处理：将所述坯布依次经由除油、预定形、染色工艺、平铺、柔软亲水处理、热定形、自然冷却和固化后得到面料；所述除油为将所述坯布放入平幅清洗机中依次进行清水洗、高温洗涤剂洗、高温去油剂洗和冷洗；所述预定形为使用定型机进行连续定形。

作为优选的，所述保温吸水面料的制备工艺，其特征在于，包括：

(1)前处理：选取中空纤维和棉纤维的交并纱在浓度为14g/L的碱性溶液中共浴，其中共浴的时间为75min，温度为25℃，浴比为1：40，得到交并纱基体；

(2)织造：将所述交并纱基体喂入织针，采用平纹变化组织在单面针织大圆机进行编织成坯布，其中编织的径向密度为35根/cm，纬向密度为35根/cm；

(3)后处理：将所述坯布依次经由除油、预定形、染色、平铺、柔软亲水处理、热定形、自然冷却和固化后得到面料；所述除油为将所述坯布放入平幅清洗机中依次进行清水洗、高温洗涤剂洗、高温去油剂洗和冷洗；所述预定型为使用定型机进行连续定形。

作为优选的，所述保温吸水面料的制备工艺，其特征在于，所述中空纤维为中空涤纶、中空锦纶、中空腈纶、中空维纶和中空尼龙的至少一种。

作为优选的，所述保温吸水面料的制备工艺，其特征在于，所述交并纱的纤度为18～22tex。

作为优选的，所述保温吸水面料的制备工艺，其特征在于，所述步骤(3) 中所述清水洗的时间为40min～1h，温度为25±5℃，车速为20～35m/min；所述高温洗涤剂洗的时间为1h～2h，温度为60～75℃，车速为30～40m/min；所述高温去油剂洗的时间为1h～2h，温度为70～100℃，车速为35～50m/min；所述冷洗的时间为20min～40min，温度为5±5℃，车速为20～50m/min。

作为优选的，所述保温吸水面料的制备工艺，其特征在于，所述预定形的温度为150～190℃，车速为20～40m/min。