[发明专利]一种电解电容器用高压阳极铝箔的多级退火工艺

说明书

本发明为一种电解电容器用高压阳极铝箔的多级退火工艺。一种电解电容器用高压阳极铝箔的多级退火工艺，具体包含以下工序：S10第一段加热：将清洗分切后的铝箔置于炉内，炉温在2‑6h升温到250‑330℃后，保温3‑8h；S20第二段加热：炉温3‑7h升温到350‑420℃后，保温8‑15h；S30第三段加热：炉温在2‑8h内升温到480‑530℃后，保温6‑12h；S40第四段加热：炉温在3‑6h升温至580‑620℃后，保温2h；S50第五段加热：炉温降温至530‑560℃后，保温3‑5h；S60第六段加热：停止加热降温，并出炉。本发明所述的一种电解电容器用高压阳极铝箔的多级退火工艺，提高了加热效率，缩短铝箔卷的升温时间，提升了生产效率。

技术领域

本发明属于铝箔加工的技术领域，具体涉及一种电解电容器用高压阳极铝箔的多级退火工艺。

背景技术

高压阳极铝箔浸蚀时易沿着与板面法向平行的001晶体方向形成“隧道”状腐蚀,且浸蚀深度大,铝箔有效表面积增加较多,因此,电容器比电容的大小直接受高纯铝箔中立方织构含量的影响,立方织构含量越高,比电容就越大。

高压阳极铝箔为了得到较高的立方织构，在生产过程中会进行较高温度(约500-560℃)的铝箔成品退火。传统的成品退火工艺一般情况下是在一定的时间内，炉温直接升温到580-620℃，并在此温度下进行保温，保温铝箔卷温度达到规定的温度后，降低炉温至530-560℃，并继续在此温度下保温一段时间至铝箔退火所需的最终温度后，停止加热，冷却后出炉。但此种将炉温直接升温到最高温度的成品退火工艺，在炉温到达设定温度后，炉内温度达到一种平衡状态，加热装置输出功率变低，对炉内铝箔的加热方式由辐射式和对流式二者共同作用，变成以对流传热为主，铝箔升温速度变缓，生产效率降低。

有鉴于此，针对传统退火工艺存在的生产效率慢的情况，本发明提出一种新的阳极铝箔退火工艺，对成品退火工艺进行研究，采用多级退火工艺进行生产，使炉内加热装置保持长时间的较高的输出功率，此种工艺能将辐射和对流加热方式有效结合，提高铝箔的升温速率，进而生产效率得到提升。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电解电容器用高压阳极铝箔的多级退火工艺，主要针对传统退火工艺存在的生产效率慢的情况，对成品退火工艺进行研究，采用多级退火工艺进行生产，使炉内加热装置保持长时间的较高的输出功率，此种工艺能将辐射和对流加热方式有效结合，提高铝箔的升温速率，进而生产效率得到提升。

为了实现上述目的，所采用的技术方案为：

一种电解电容器用高压阳极铝箔的多级退火工艺，所述的多级退火工艺气氛为惰性气体，具体包含以下工序：

S10第一段加热：将清洗并剪切分卷后的铝箔置于炉内，炉温在2-6h升温到250-330℃后，保温3-8h；

S20第二段加热：炉温3-7h升温到350-420℃后，保温8-15h；

S30第三段加热：炉温在2-8h内升温到480-530℃后，保温6-12h；

S40第四段加热：炉温在3-6h升温至580-620℃后，保温2h；

S50第五段加热：炉温降温至530-560℃后，保温3-5h；

S60第六段加热：炉温持续降温至指定温度后，出炉。

进一步的，所述的S50第五段加热：炉温降温至140-160℃后，出炉。

进一步的，所述的S10第一段加热：升温速率控制在0.5-3℃/min。

进一步的，所述的S20第二段加热：升温速率不超过2℃/min。

进一步的，所述的S30第三段加热：升温速率不超过3℃/min。