[发明专利]一种铜制柔性刚性兼备的导电排制作方法

权利要求书

1.一种铜制柔性刚性兼备的导电排制作方法，其特征在于：所述方法采用搅拌摩擦焊作为连接手段，连接铜软、硬排，焊后工件使用切割工具制成柔性刚性兼备的导电排，具体步骤如下：

(1)将设计的铜薄板叠层放置在工作台上，使用焊接方法焊接搅拌摩擦焊焊接位置及局部需要刚性固定的位置；

(2)根据板厚及材料牌号选择焊具规格；

(3)去除产品表面油污和焊缝表面毛刺，保证单个焊缝间隙和平整度；

(4)将铜硬排置于焊缝的前进侧，将铜软排置于焊缝的后退侧，使用对刀器进行焊具对刀，保证焊接平面坐标和压入方向坐标误差；

(5)安装搅拌头进行焊接；

(6)使用切割工具将焊后工件切割至需要的形状。

2.根据权利要求1所述的铜制柔性刚性兼备的导电排制作方法，其特征在于：所述步骤(1)中，焊接方法为钎焊、扩散焊或热压焊。

3.根据权利要求1所述的铜制柔性刚性兼备的导电排制作方法，其特征在于：所述步骤(2)中，焊具规格选择的标准为：0.2mm≤搅拌针的长度-焊接深度≤0.3mm。

4.根据权利要求1所述的铜制柔性刚性兼备的导电排制作方法，其特征在于：所述步骤(3)中，使用丙酮或酒精等擦拭去除产品表面油污，使用锉刀或修边器去除焊缝表面毛刺，单个焊缝间隙≤0.4mm。

5.根据权利要求1所述的铜制柔性刚性兼备的导电排制作方法，其特征在于：所述步骤(4)中，保证焊接平面坐标误差≤0.2mm，压入方向坐标误差在≤0.1mm。

6.根据权利要求1所述的铜制柔性刚性兼备的导电排制作方法，其特征在于：所述步骤(5)中，焊具从焊接起始点压入，轴肩压入深度为0.05～0.5mm，以200～5000rpm，50～3000mm/min的焊接工艺进行焊接，沿焊接路径前进并停留至焊缝末端或设计好的引出位置，直至焊接过程结束。

7.根据权利要求1所述的铜制柔性刚性兼备的导电排制作方法，其特征在于：所述步骤(6)中，切割工具为线切割、冲压、激光切割或锯床。