[发明专利]一种防止小型热轧H型钢精轧机组卡钢的方法

说明书

本发明公开了一种防止小型热轧H型钢精轧机组卡钢的方法，属于热轧H型钢生产技术领域。本发明利用条形检测仪对轧件条形进行检测，获得的数据放入卡钢预判条件中进行判断；若判断为满足条件，则保存前一轧机辊缝值，在生产过程中直接调用用以生产；若判断为不满足条件，则根据成品翼缘宽度与高度的大小关系和轧件头部偏向位置，以确定如何调整前一轧机辊缝值；本发明的上探测件采集轧件的轮廓数据，并根据该数据绘制图像，在利用数据进行比较的同时，可让工作人员直观的根据图像判断卡钢风险，当判断卡钢风险大时，便于工作人员及时做出反应，避免卡钢的发生，有效的避免了因卡钢造成的设备损坏，使生产平稳高效的进行。

技术领域

本发明涉及热轧H型钢生产技术领域，更具体地说，涉及一种防止小型热轧H型钢精轧机组卡钢的方法。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。H型钢可用焊接或轧制两种方法生产。焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度，在连续式焊接机组上将翼缘和腹板焊接在一起。焊接H型钢有金属消耗大、不易保证产品性能均匀、尺寸规格受限制等缺点。因此，H型钢以轧制方法生产为主。在现代化的轧钢生产中，使用万能轧机轧制H型钢。

小规格热轧H型钢作为常见的型钢类型，其精轧段通常为连轧机组，与板、线材的精轧段存在相似之处，理论上可以安装各类自动检测装置及分析系统，确保其生产过程的稳定、高效。但由于H型钢的断面形状不规整、规格种类繁多，导致其生产工艺复杂多变，常见的自动检测系统其自身价值难以体现。因此，截止目前，尚无一套可适用于小规格热轧H型钢精轧机组的条形检测及分析控制系统。精轧段轧件条形检测以人工经验为准，无法实现精确测量及数据累计分析，卡钢现象时有发生，导致其生产效率低、产品质量不稳定。

经检索，中国专利号ZL201510430812.4，发明名称为：立辊轧机卡钢的轧边控制方法，申请日为：2015年7月21日。该申请案的控制方法包括以下步骤：步骤1，执行立辊粗轧、抛钢工艺；步骤2，立辊进入夹尾模式，进行夹尾位压靠；步骤3，判断立辊与钢板的接触情况；步骤4，保存辊缝值作为板坯宽度；步骤5，判断板坯宽度与设定辊缝的大小关系；步骤6，调整工作位设定值。该申请案的立辊轧机卡钢的轧边控制方法实现了钢板在进入立辊轧机进行正常轧制的时候，不会因压下量过大产生卡钢，能够保证立辊轧机顺利咬钢，达到保护立辊轧机、精确控制压下量，提高成材率的目的。但该申请案无法在轧件进入轧机前判断是否会卡钢，而是在卡钢后才对辊缝值进行调整，从而导致卡钢后设备易损坏的问题。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

鉴于现有技术中，在热轧H型钢精轧机组对轧件进行轧制过程中，易出现卡钢，进而导致设备损坏的问题，本发明提供了一种防止小型热轧H型钢精轧机组卡钢的方法，该方法提供了一种卡钢的预判条件，能够帮助工作人员判断是否卡钢，并能根据判断结果调整辊缝确保不再发生卡钢，进而降低了热轧H型钢精轧机组的卡钢发生率，确保生产稳定、高效。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种防止小型热轧H型钢精轧机组卡钢的方法，其步骤为：

步骤一、利用条形检测仪检测轧件数据；

步骤二、判断条形检测仪测得轧件规格数据是否满足卡钢预判条件；

步骤三、若满足预判条件则保存前一轧机辊缝值，若不满足预判条件则判断成品翼缘宽度B与成品高度H的大小关系；

步骤四、根据条形检测仪测得数据判断当前轧机入口轧件头部偏向位置；

步骤五、根据步骤三所得成品翼缘宽度B与成品高度H的大小关系，以及步骤四所得轧件头部偏向位置，调整前一轧机辊缝值并保存；