[发明专利]一种氰氟复合污染废水深度处理方法

说明书

本发明公开了一种氰氟复合污染废水深度处理方法，涉及废水处理技术领域，先用芬顿试剂和硫酸铜对废水进行氧化破氰处理，同时去除掉废水中COD和氰化物，然后再采用两级沉淀工艺，在一级除氟池中加入PAC和石灰，使得废水中的F^‑形成难溶的氟铝钙复合沉淀物，然后加入PAM，在一级沉淀池中进行沉淀分离，再在二级除氟池中加入聚合硫酸氯化铝，与废水中余下的F^‑形成氟铝微絮体，然后加入PAM，在二级沉淀池中进行沉淀，进一步去除废水中的F^‑。本发明的一种氰氟复合污染废水深度处理方法，能够同时去除废水中氰化物和氟化物，且出水中氰化物达到0.1mg/L以下，氟化物达到5mg/L以下，满足相应排放标准，且产生污泥量相对较低，处理成本较低。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种氰氟复合污染废水深度处理方法。

背景技术

焦化废水是煤炼焦、煤气净化过程中产生的高浓度复杂有机废水，其中含有酚类、苯系物、多环芳烃等有机污染物以及氨氮、氰化物、氟化物、硫氰化物等无机污染物，成分复杂，种类繁多。

近年来，随着环保行业提标改造的要求，焦化废水出水标准更为严格，需执行《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171-2012)表二间排，即氰化物低于0.2mg/L，氟化物执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准，要求氟离子低于10mg/L，甚至局部地区针对氟化物提出更好要求，如河南部分地区执行要求氟离子排放标准达到5mg/L以下(《河南省蟒沁河流域水污染物排放标准〔征求意见稿〕》和《河南省辖海河水污染物排放标准》(DB41777-2013)有明确规定)。目前，基本国内所有焦化废水处理装置都必须进行升级改造，才能满足日益严峻的排放要求。

目前，针对含氰废水破氰处理的方法有很多种，主要有化学法、物理法、物理化学法和生化法。其中化学法主要是氧化和加压水解法，生化法主要针对低浓度含氰废水。而化学氧化破氰使用较为普遍的是加氯氧化和臭氧氧化，但加氯氧化存在处理尾水含有部分余氯，产生毒性氯化氰气体等问题，臭氧氧化主要存在运行成本较高等问题。

针对含氟废水除氟的物理化学方法主要有化学沉淀法、絮凝沉淀法、反渗透法、电渗析法、电凝聚法等。其中反渗透法处理费用高，对原水的水质要求严格；电渗析法对水质要求严格，需对原水进行预处理，处理成本昂贵，设备投资大，电凝聚法的工艺复杂，电耗大，均难以实现工业化。而最常用的方法是化学沉淀法和絮凝沉淀法，但是一般传统的沉淀法用石灰处理后，水中的含氟量还会有20-30mg/l，而吸附法能够将氟含量处理到10mg/l以下，但是处理效率低，处理时间长。因此亟需提供一种处理方法，以解决目前焦化行业普遍存在的，出水氰化物和氟化物达标困难、成本高的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种氰氟复合污染废水深度处理方法，能够同时去除废水中氰化物和氟化物，且出水中氰化物达到0.1mg/L以下，氟化物达到5mg/L以下，满足相应排放标准，且产生污泥量相对较低，处理成本较低。

本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种氰氟复合污染废水深度处理方法，具体包括以下步骤：

1)将经过生化处理的废水打入氧化破氰池，在氧化破氰池中经过芬顿氧化处理，随后出水进入沉淀池进行沉淀；

2)将沉淀池内经过沉淀处理的废水转移至一级除氟池，且转移的同时在沉淀池的出水端加入PAC；

3)在一级除氟池中加入石灰，反应30-40min后，加入PAM继续反应10min，出水转移至一级沉淀池进行泥水分离；

4)一级沉淀池泥水分离完成后，上层清液转移至二级除氟池，下层污泥回流至一级除氟池；

5)在二级除氟池中加入聚合硫酸氯化铝，反应10-15min后，加入PAM，然后出水转移至二级沉淀池；